升降机配件齿轮在传动过程中发生噪音是不可避免的，但是超标的分贝噪音对人的身体健康是有所影响的，都有哪些危害呢?怎样降低齿轮噪音呢?
对于已设定的齿轮，降低齿轮噪声的主要目标是提高齿轮的制造精度、粗糙度及安装精度，相关标准中对此已有明确规定，倘若设计选用合理，强化了加工工艺，加工设备精度高，保证齿轮滚刀等加工刀具准确无误，检测量具先进可靠，就能够达到要求，从而防止“问题轮齿”的出现。
在齿轮传动设计时，为了降低齿轮噪声，应注意几点：将各对啮合齿轮的传动比都设为无理数，防止“问题轮齿”重复啮合，同时还可以起到轮齿均匀磨损的作用。为了减小摩擦系数，加大两个啮合齿廓的硬度差，小齿轮选用中碳合金钢类材料，对齿廓作高频淬火处理(应该先进行跑和运转工序)，大齿轮选用球墨铸铁、灰口铸铁、铸钢等铸件。选用粘度较大的润滑油，润滑油代理保证啮合齿廓间有充足的润滑。
升降机齿轮的哪些加工因素会导致噪音的发生
升降机配件齿轮在使用的过程中会出现一些噪音，影响到设备使用的体验，同步升降器，甚至会出现一些故障的发生，那么齿轮在加工过程中导致噪音发生的因素有哪些呢?国科技术人员做出如下介绍。
齿轮的加工精度对齿轮系统噪声有着重要的影响。一般来说，提高加工精度有助于降低齿轮系统的噪声。但提高加工精度要受加工成本的限制，且初始的加工精度越高，提高精度的降噪效果也越不明显。
在各单项轮齿误差中，齿条式同步升降器，齿形误差对噪声的影响大。齿形误差大，则齿轮噪声大，但两者间并非简单的线性关系。因为噪声的大小，不仅取决于齿形误差的大小，更主要的是取决于齿形形状。实验证明，齿条同步升降器，略带鼓形的齿形形状，有利于降低噪声.
关于齿轮轮齿侧隙对噪声的影响，一般说来，如侧隙过小，噪声会急剧增大，而侧隙稍大些对噪声的影响并不大。
齿轮加工的方法有多种，一般说，加工方法与齿轮噪声没有十分固定的关系，因为还要受到加工技术的影响。不同的加工方法将产生不同的齿面粗糙度，改善齿面粗糙度有利于降低噪声。
Rack Jack组装注意事项
1.0 为了保证精准操作和水平升降，Rack Jack的组装面要先进行机械加工然后再组装；安 装框架结构时，要先焊接再进行组装面加工，后进行组装。
2.0 在粉尘比较多的环境下，使用防尘套阻止灰尘进入齿轮箱内部
3.0 600mm行程以上的Rack Jack附带辅助导向，可以使Rack Jack在升降时减小晃动。
4.0 Rack Jack的轴间距存在偏差，偏差范围在 -0.1mm这间，如果安装孔的位置不符合 时，可以用橡胶锤调整安装孔位置，然后进行组装。如果不调整就进行组装，这样就会 使传输轴扭曲，导致配合失衡，手动同步升降器，影响产品精度和使用寿命，组装时需要特别注意。
5.0 使用频率高而且需要精准控制时，电机直接驱动或齿轮啮合驱动方式更加稳定。
6.0 Rack Jack使用油脂润滑，一般规格的产品使用轴承润滑脂，洁净室型号的产品使用硅 脂润滑脂。注油周期根据使用频率有所不同，一般3个月进行一次检查和补充注油。7.0
7.0 如果Rack Jack组装时齿条的竖直度没有调节好，会加快齿条和驱动齿轮的磨损，缩短 寿命，齿轮的摩擦系数变高，电机的效率变低。这时需要把上下面法兰连接螺栓稍微松 开一点，然后进行升降测试，之后再把组装螺栓紧固。
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