螺纹刀片生产加工时的要点
1、机械刚性。高质量的螺纹刀片生产时尽可能用有刚性的设备进行加工，刚性不足时，调节切深量及切割参数。
2、夹具和铣刀的偏摆。加工螺纹刀具时请使用有刚性的高精度铣刀，上刀时尽可能的将道具的偏摆控制越小越好。
3、切削油和切削的处理。加工螺纹刀片时，务必使用充足的切削油量，推荐水溶性切削油为佳。产品的不同，也有与相关产品配套的专用刀具，干式切削要使用喷气冷却，尽量避免切削造成的切削油的供给或切削加工的妨碍。
4、铣刀种类的选择。根据不同的螺纹刀片的加工工件，加工形状，去选择合适的铣刀进行加工。
5、切削参数）。口碑好的螺纹刀片加工时，根据设备的刚性、工作的夹持状态，调节切削参数，操作人员根据自己的工作经验调节切削参数。
6、铣刀伸出量。螺纹刀片在生产加工时，定制铝合金加工刀片，在不造成干涉的情况下请尽量减小刀具的伸出量，当刀具伸出量过长时，请调整切削量、进出速度等切削参数。
非专门订制的刀具主要解决两个问题，尺寸问题和表面粗糙度问题
1. 尺寸问题
可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具，数控车床刀具，通过改磨就可以解决，但也需注意两点：
(1)尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度；
(2)如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨，成本较低，重庆刀片，如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行，需要在专门的五轴联动机床上改磨，其成本也就会较高。
2. 表面粗糙度问题
可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，定制淬火料加工刀片，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能得出结论。
非标刀具定制高速切削加工系统不平衡的原因
高速切削加工系统(包括刀体、刀具和其夹紧机构、主轴等)的不平衡是由多种原因引起的:
(1)刀具不平衡
(2)主轴不平衡
(3)主轴一刀具界面上径向的装夹误差引起的不平衡。
(4)拉杆盘形弹簧组件偏移引起的不平衡。
(5)主轴刀具边接面上杂物颗粒的污染以及冷却润滑液影响引起的不平衡。
(6)偶合不平衡。
(7)刀具在主轴上重复安装精度也影响刀具的旋转不平衡效果
数控车床刀具-非标赛驰数控刀具-重庆刀片由重庆赛驰精密工具有限公司提供。重庆赛驰精密工具有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。赛驰数控刀具——您可信赖的朋友，公司地址：渝北区兰馨大道2号A9-2，联系人：王总。
