催化焚烧器电控制体系由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器以及热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调理燃气和空气的份额，适合处理高温、高浓度、连续性发生的有机废气；不发生二次污染，设备出资及运转费用低。
催化低温分化，预热的时间短，能耗较低，催化剂使用寿命长，催化分化净化率97%以上；设备运转稳定，活动件少，检修体系的配备完善，操作维修简单；整个运转过程中完成全主动化PLC控制，方便，可靠；体系设施完善，配有阻火器，运转时呈现的异常情况将报警并主动停机。
催化燃烧设备是在催化剂的作用下，将VOCs在200-400摄氏度的低温条件下分解为水和二氧化碳，是净化碳氢化合物等有机废气，消除恶臭的有效手段之一特别是在回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业催化燃烧设备应用较广。下面多成环保就给大家简单介绍一下催化燃烧设备漏油的原因。
1、设计不合理。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术；密封结构形式设计不合理，与工作状态、工况条件、催化燃烧设备价格、温度介质等特性不相适应，不注意设备的防腐、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。
2、制造与加工精度不良。包括在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。
3、密封材料选择不当。密封材料一般要具有致密性、回弹性、压缩性、柔软性、耐磨性，废气处理催化燃烧设备生产厂家，耐臭氧、耐辐射、耐磨蚀、抗介质侵蚀、耐高低温、机械加工性等基本性能。当然没有一种材料同时具备上述这些性能，因此可根据不同工况条件，选择具备主要性能的材料以适合密封条件。可是往往由于选择材料不合理，适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。
4、管理不严、维护不周。这是设备泄漏的直接原因，如密封元件达到了使用寿命，废气处理催化燃烧设备价格，但未及时更换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调节等。
5、安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正，偏心过大，密封件侧裂，湖南废气处理催化燃烧设备，紧固螺钉预紧力不一，装配工艺不正确等引起。
6、工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性，振动剧烈，髙温高压，灰尘和外界介质侵蚀等。
燃烧停止状态：
燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，先将主燃气阀关断，然后系统进行后吹扫，驱散残余燃气，废气处理催化燃烧设备厂家，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。
通过以上了解了催化燃烧设备在不同的运行条件下，所要做的工作也各不相同，用户可以通过设备所处的状态，大体判断设备的运行状况，也可以防止故障的发生，起到保护催化燃烧设备的作用，延长设备的使用寿命。
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