屠宰设备是每个鸡鸭等家禽厂家加工的一个重要设备，以前大家都是通过人工宰杀，而人工宰杀的时代已经告别了，如今大家为了更加方便都采用专业的设备宰杀。那么人工宰杀和使用宰鸡宰鸭设备有什么区别的。
一：人工宰杀很容易产生一些卫生问题。而专业的设备宰杀是采用统一的流水线工作，在此同时卫生和健康问题时有所保障的
二：人工宰杀产生的污水会给环境带来污染问题，而专业的设备会对污水进行统一的处理，不会造成环境问题。并且专业设备宰杀还会对鸡鸭进行消毒清理的工作。第三：专业的设备进行宰杀更加快捷，同时也省去大量的人力，而人工宰杀不仅效益低，同时还浪费了大量的人力。所以，如果使用专业的屠宰设备会给厂家带来更多的利润，而且更方便。
浸烫和脱毛
沥血后，鸡只被浸烫1.5到3分钟，主要取决于水温。浸烫温良过高时，屠宰生产线成套设备工艺流程，鸡体会由于水分流失不均而变色。当进入浸烫罐时，如果鸡只仍然活着，气管、食管、肺、嗉囊、鸡胃，气囊也可能污染烫水。由此产生的鸡体外观呈红色。此外，肺可能难以除去。
沥血时间、浸烫和脱毛程序应该看作一个完整过程，这包括适当的沥血时间、合适的水温和脱毛力度。太长的沥血时间会导致脱毛困难；浸烫温度高、浸烫时间短会导致鸡只损伤和产肉量的损失。脱毛过程决定于浸烫时间和水温，加热与产肉量是一对矛盾，浸烫温度应该是脱毛允许范围内的温度要求。同时，还要求浸烫水需要搅动，防止鸡只漂起来以确保鸡只的完全浸湿。
我国大部分屠宰厂采用的浸烫水温是59℃61℃，时间为40～90秒。虽然这种浸烫温度能够较快地消灭水中的有害物质，但同时损伤鸡只表皮下组织和皎原蛋白，造成了胸肌的过度浸烫，鸡屠宰生产线成套设备工艺流程，使皮下皎原蛋白和膜状组织的溶解，直接造成鸡只重量的损伤和降低其保湿的能力。
专家建议，合适的浸烫温度是51℃～55℃，合适的浸烫时间应低于3分钟，但不能少于90秒。同时，脱毛机的设定为适合较大鸡只的脱毛要求，因为如果按照适合中型和小型鸡只的脱毛要求来设计机器参数，就会对体型较大的鸡只产生物理损伤。假设脱毛率达到而不损失产肉量是不可能做到的。按照适合较大鸡只的脱毛要求来设计机器的技术参数会造成5%的鸡只会有一些羽毛脱不干净，这就需要进行人工褪毛，虽然增加了人工成本，鸡鸭鹅屠宰生产线成套设备工艺流程，但却大大降低了过度浸烫造成的出肉率的损失。
家禽加工车间，劳动环境差，温度低，湿度大，对工人的要求严格：
(1)站立作业时间长;
(2)对噪音不能太敏感;
(3)不能有幽闭恐惧症;
(4)对人工光照不能太敏感;
(5)不能晕血，能接受处理羽毛、脂肪、胆汁和粪便的工作;
(6)能接受地面湿滑、地板可能残留油脂和血液的工作环境;
(7)能熟练使用剪刀、刀子和研磨工具等。
在条件恶劣的环境中，工人工作时会感到不适和倦怠，这将影响他们的工作效率，降低每位工人在单位时间内的加工数量。解决办法是确保工作区域的所有方面都考虑周全，包括高度、照明、噪音和污染。应用机器人，只需考虑局部人员操作位置，使工艺设备布局更加合理流畅，更重要的是解决了招工难问题
屠宰生产线成套设备工艺流程
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