水性漆在实际应用中存在的问题
水性漆自上市以来，在装修行业逐渐的大受欢迎。尤其是对已经掌握水性漆施工技术的工人，已经开始全使用水性木器漆来取代原来的聚酯漆。原因很简单：1、无无味；2、使用方便；3、不变黄。
随着水性漆越来越被人们认识，一些工厂也跃跃欲试的想采用水性漆来替换聚酯漆生产环保木门和木制家具。一些机械制造工厂也想用水性防锈漆来土石金属部件的表面。但不约而同遇到了同样的问题，那就是干燥问题。
家庭装修，因为家装是小面积的涂刷，因此使用水性漆不会改变局部的湿度。每天可以涂刷2遍漆或者3遍漆完全不会耽误工人施工，而且因为无无味，湖南彩钢瓦，装修场所里便可以多工种作业，彩钢瓦防腐喷漆，反倒可以提高施工进度。
家具厂就不太一样了，喷漆工就是喷漆工，要8-10小时连续施工。很多工厂都是计件工，因此干燥速度要求越快越好。而工厂的设施是按照原来聚酯漆的配置的。比如：喷漆后放在一间密闭的屋子里，地上泼着水为了防尘，没有通风。改用水性漆喷涂后在这样的（潮湿不通风）场所很难干燥。我们曾经去过多家当地的家具厂，也都很想使用水性家具漆，但都遇到了这样的问题！
在某汽车配件厂，试用水性金属漆的时候干燥很快，几分钟就表干。但是批量生产的时候发现工件漆膜不干发粘，发现工件表面全部使用水性漆，车间内的局部环境的湿度就会发生改变，因此常温下干燥就会受到湿度的影响，必须通过烘干设备才能解决此类问题。而投资增加烘干设备，对于工厂来说就不是件容易的事了。
水性漆对工厂来说有点很多：真正环保，无无味，彩钢瓦用的什么漆，不向周围环境中排放有毒气体，对工人的健康也不会造成不良影响；不燃不爆，储存和运输都比较安全；使用方便，随时使用和维修都比较方便，工具用水清洗；性能优越，水性木器漆不变黄，和木材结合力好（水性聚氨酯漆），漆膜不宜剥落。水性防锈漆性能远远超过醇酸防锈漆的防锈能力等等。
长远来说：传统油漆对周边环境造成了很大的污染，用传统油漆生产的产品环保程度也越来越不被客户认可，因此，使用水性漆是今后的发展趋势和必然。目前有些工厂已经开始着手改造生产设备和条件，水性漆的工业产品已经在市场上越来越多。通过长期使用水性漆，人们会发现：其实使用水性漆真得很简单、很方便！
水性涂料在施工过程中常见的问题与解决办法
一、挂
出现原因：
1、粘度太稀溶剂挥发速度太慢。
2、涂层厚，喷涂间隔短。
解决方法：
1、提高粘度：选用快干的溶剂。
2、控制涂层的厚度和喷涂间隔时间。
二、气泡
出现原因：
1、漆膜太厚或涂装间隔时间短。
2、粘度太稠且稀释剂挥发快。
3、喷涂空气有水分或烘烤湿度不当。
解决方法：
1、薄涂或稀释后置数分钟再喷涂。
2、粘度调至佳状态。
3、检查设备环境是否妨碍。
三、粗粒
出现原因：
1、漆皮搅碎混杂在其中。
2、周围空气不洁有尘埃。
3、贮存温度过低，树脂结晶。
解决方法：
1、充分搅拌均匀，且喷涂前过滤。
2、确保涂装环境清洁无尘。
3、控制贮存温度。
四、洒点不良
出现原因：
1、洒点枪未调好；风压未调好。
2、漆浓度过稀或过浓。
3、流平间温度过高或过低。
解决方法：
1、适当调节流平间温度，旧彩钢瓦喷漆，应加强检查，及时知会喷手培训。
2、漆的浓度再进行测试，加以调节。
五、遮盖力差
出现原因：
1、喷油不到位，喷手手势不过关。
2、喷手疏忽大意。
3、漆喷得太薄或漆浓度太稀。
4、静电枪故障或静电效果不够。
解决方法：
1、喷手培训过关方可上岗。
2、应加强检查，增强喷手的责任心。
3、应及过调整漆的浓度或调节喷枪。
4、立即检修静电枪或调高静电。
六、喷涂雾化不良
出现原因：
1、涂料粘度太高或温度过低。
2、溶剂溶解力差，且末搅匀。
3、空气压力不足。
解决方法：
1、控制粘度和环境温度。
2、选用合适溶剂。
3、加压。
七、不干慢干
出现问题：
1、涂层太厚。
2、气温太低；催干剂不足。
3、加入不适当溶剂。
4、烘烤温度不够。
解决方法：
1、分层涂装，且拉长间隔时间。
2、控制环境温度；适量加入催干剂。
3、选用合适溶剂。
4、调整至标准烤温。
八、鱼眼：
出现原因：
1、工件或喷涂设备上有油渍等污物。
2、漆内含有碳化物。
解决方法：
1、彻底清除工艺或喷涂设备上的污物。
2、加入小量抗油剂或平坦剂。
九、密着不良
出现原因：
1、工件表面或涂前处理未做好。
2、涂装工艺不当。
3、涂料操作使用不当。
4、涂膜软化，不完全干透。
解决方法：
1、清理工件表面及做适当涂前处理。
2、正确按产品性质或工艺应用底层打磨。
3、按比例使用干剂和溶剂。
4、干透后再进行密着试验。
十、涂膜脆化：
出现原因：
1、漆膜太薄。
2、加入过多催干剂。
3、烘烤时间过长或过热。
解决方法：
1、增加膜厚。
2、正确配比操作。
3、依正确烤温操作。
十一、桔子皮
出现原因：
1、粘度太高、溶剂溶解力不良或挥发太快。
2、枪进行太快，喷距太远。
3、被涂物温度太高或风太大。
解决方法：
1、使用规定之稀释剂作适当的调稀。
2、调整喷枪运行速度与涂面距离。
3、选择适当温度环境施工。
十二、线状干喷
出现问题：
1、涂料粘度高、溶剂挥发太快。
2、喷枪口径太小喷涂压力太高。
解决方法：
1、做适当稀释；使用挥发较慢之溶剂。
2、使用枪口径较大之喷枪，降低喷压。 十三、胶化硬化：
出现原因：
1、贮存太久或条件不良而引起反应。
2、异种涂料数量混合；稀释使用错误。
3、罐盖密封不良溶剂挥发。
4、二液型涂料混合后超有效时间。
解决方法：
1、旧品先出仓使用，贮存于阴凉通风良好地方。
2、避免不同类别不同厂牌涂料混合；使用规定溶剂。
3、加稀释剂调薄。
4、一次调配以施工用量为原则。
十四、沉淀结块：
出现原因：
1、贮存时间太久；过度稀释。
2、金、银粉等重质材料之沉淀。
解决方法：
1、不要贮存过久；减少稀释剂。
2、充分分散，结异体太严重应弃去。
十五、分色
出现原因：
1、稀释剂用量太多。
2、涂料搅拌不均匀。
3、涂膜厚度不均。
解决方法：
1、不做过分调稀。
2、做充分搅拌。
3、调节喷涂方式。
哪些因素决定水性防腐漆的品质
随着我国工业化进程的加快，水性防腐漆的使用越来越广泛。它的主要原理是通过阻止空气与被附着物的接触来达到防腐的目的，如今我们在生活中随处可见它的身影，那么你知道哪些因素决定水性防腐漆的品质吗?
(1)树脂
近些年来由于树脂特有的优势，树脂产品广泛活跃在市场上。其中，水性树脂是水性漆的核心，在水性金属防腐漆的配方中，必须选择有高附着力和湿，防水性能的树脂，这是决定性因素。
(2)颜料
颜料是水性防腐漆的主要内容，它的材质直接决定了漆的性能是否优良。颜料必须具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和膜下钢板耐腐蚀性。比如磷酸锌铁MHH-LXT，羟基亚磷酸锌等。
(3)填料
填料可以使成本得到有效的控制，当片状的填料平行于基材排列时，水性金属防腐漆的防锈性和耐盐雾性等性能会大大提高。
(4)恰当的颜基比
合理的颜基比能使涂膜变得致密，阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达金属表面并反应，产生气体鼓泡生锈等现象，从而破坏涂层的附着力，降低耐盐雾性能，所以良好的阻挡空气和水的性能可以极大地提高漆的性能。
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