NS142材料

材料在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，

（1）粉尘、浮铁粉或嵌入的铁——在材料表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀

（2）划痕粗糙的研磨和机加工——板材粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地

（3）焊接引弧斑痕、飞溅缺陷——焊工在薄板表面引弧时，会造成钢板粗糙，保护膜受损，留下潜在的腐蚀源

（4）油脂油漆笔印残余粘合剂——会成为圆钢局部腐蚀的腐蚀源

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碳(C)≤0.025,
锰(Mn)≤1.0,
镍(Ni)38.0～46.0,
硅(Si)≤0.50,
磷(P)≤0.02,
硫(S)≤0.01,
铬(Cr)19.5～23.5,
铁(Fe) ≥ 22.0,
铝(Al) ≤0.2,
钛(Ti) 0.6～1.2,
铜(Cu) 1.5～3.0 ,
钼(Mo)2.5～3.5

1.NS142抗拉强度（σb）
材料在拉伸中，从开始到发生断裂时所达到的大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo（MPa）。
2.NS142伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
3.NS142屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
4.NS142屈服点（σs）
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)。
5.NS142屈服强度（σ0.2）
有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。

 
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NS142这是一种什么材料？是不是属于高温合金？耐高温能达多少度？是否具有抗腐蚀性能？好加工吗？国产与进口的区别如何？更有甚者问美国进口和日本进口的区别。一系列的问题其实是上海凯冶业务员关于材料的必听问题也是必修课，因为其单价高，所以厂家采购都是慎之又慎；加上国内替代材料的稀缺，多依赖进口现货，往往是有价无市，滥竽充数居多。这种沉淀硬化可以热处理至高强度水平。经过退火和固溶处理后，该合金具有优异的抗yang化性。

钢材NS142热处理一般可以通过不改变其材料化学成分等方式来得到所需的性能。
热处理工艺分类如下：
整体热处理:退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
整体热处理:正火————主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性。
整体热处理:淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
整体热处理:回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
整体热处理:调质————为了获得一定的强度和韧性。
整体热处理:时效————以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。
化学热处理:渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
化学热处理:渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
化学热处理:渗金属———NS142
表面热处理:火焰淬火——主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
表面热处理:感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。

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