如果原料的粒度问题解决了，还是出现粉料过多的情况，那就需要从模具的压缩比来考虑了。
木屑颗粒机的磨具压缩比是根据原料来定的，锯末颗粒机厂家，那么我们来举几个简单的木材。
杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是 1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这几个简单的数字来看， 不同的原料的压缩比是不同的，原料 越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，锯末颗粒机生产线，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型。
锯末颗粒机工作时，在调整喂料量的大小只要是供料区物料厚度小于压紧区大起始点，都将直接影响压紧区、挤压区的有效工作区间长度，并引起电流的波动和时产量的变化，而供料区料层厚度如果大于压紧区大起始点，则除了增大供料区内的料层厚度外，是不会对单位时间内的时产量和能耗产生任何影响，也就不会再引起电流和时产量的变化。
因为供料区的料层厚度超过了压紧区大起始点，压紧区、挤压区的区间就是恒定的，不会有任何变动。
多喂入的料所在区间挟入角大于临界磨擦角，物料不会被压紧，这样随着喂料量的加大，进出平衡被打破，小型锯末颗粒机，进大于出，供料区的料层会越积越厚，锯末颗粒机，直到堆满所有空隙，堵向进料口，使锯末颗粒机无法正常工作。
这时候电流会增大。
生物质颗粒机在生产过程中会遇到这样或是那样的问题，其中颗粒燃料长度不一，卖相不好，影响了销售。
那么生物质颗粒燃料制粒长度不一是什么原因?怎么解决?出现这一情况，常见的就是切刀出了问题。
有两种情况：一是切刀太钝，二是切刀长短不一。
一：切刀太钝
切刀越是锋利，切出的颗粒切口就越平整光洁，长度当然也会很均匀。
由于长时间生产，物料对切刀摩擦，切刀的就会变钝，严重影响了颗粒的外观。
这时候我们就要及时的更换切刀，以免造成更多的经济损失。
二:切刀长短不一
一台颗粒机设备上可以有多个切刀，切刀的功能就是负责颗粒的切断。
如果这几个切刀长短不一，那切出来的颗粒自然不会一样。
遇到这种情况，我们要及时调整切刀的长度。
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