二、正确调整分切机刀片：
每次装上新刀片，或刃磨后的旧刀片均应手动调整刀床的高低位置，合金分切刀片，以调整刀片的切入量，避免所换新刀片高度较大造成较深的裁切而引起事故，调整切刀时必须关闭主电机，待停止运转后才能进行！
其调整步骤为：
1、确定刀片切入深度：用套筒扳手旋转皮带轮端面的螺母，使刀床运动到低点，并观察刀片切入刀条深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。如果刀口与刀条仅一端接触，可通过调整主机架后面偏心轴解决。
2、确定切削机处于换刀状态，首先停止主电机，按下主电机停止按钮，确认主电机处于静止状态后，再将裁切换刀选择开关置于中间换刀位置。
分切刀片出现哪些问题会影响生产！
分切刀片是我们分切材料不可缺少的一部分，分切圆刀片的效率大大节省了劳动力以及成本。那么时间用久了总有问题出现，一般常见的就是分切产品有毛刺、断面不光滑，那么是啥原因呢？
其实很简单，一个是本身使用磨损原因造成的，分切圆刀片在高速转动摩擦下长时间分切，自然就出现磨损的现象，当出现磨损了应该及时修磨，而不是还再继续使用，其二就是本身材质不耐磨，河北分切刀片，因为耐磨性的材质价格肯定高，一些用户接受不了价格，所以选择的都不是具有耐磨性的分切圆刀片，那么效果可想而知，虽然短时间看不出来，但是时间用久了就会出现问题了，到时候还是重新购买耐磨性好的分切圆刀片，圆形分切刀片，那时候是心甘情愿购买的，所以选择的时候还是根据自己的需求去选择，把这些会出现的现象问题全部排除。
因为纸塑、电子的生产过程中，会因分切机刀片在反复分切材料中，出现磨损而导致产品出现毛边等情况发生，导致不合格的产品出现，如果及时更换刀片，会带来很大的不方便，严重影响分切产品的质量，降低生产效率、延误交货时间.
所以，及时的预防分切机刀片的故障和排除方法就显得尤为重要;蕞简单的方法就是调换分切机刀片，有问题的刀片一般多为不平直，也有的刀片刃口带有损伤需要修磨，修磨时应该注意刀片刃口的角度。需要调换的刀片一般为刃口有明显缺损的刀片，一般停机后，将刀片取下来清洗后送磨，并且更换上新的刀片，经调节试机后方能够使用。分切机刀片可在定位式的刀片两端亚轴处，加上一个弹簧以提高刀片弹性，在串动式的刀片两面可以垫上垫料片，以减轻产品对刀片的硬性摩擦，上述故障就迎刃而解了。
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