对于数控车床的选择原则
确定三要素的基本原则：根据切削要求先确定背吃刀量，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度。
在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。
选取方法:实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。
合理选择加工用量的方法如下：
1、粗加工时，主要要较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。
2、精加工时，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。
3、粗加工时，立式加工中心设备多少钱，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。
数控车床定制厂家半精加工和精加工时，立式加工中心设备哪家好，应重点考虑如何加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。
数控车床厂在选择切削用量时应刀具能加工完成一个零件或刀具的耐用度不低于一个工作班，少也不低于半个工作班的工作时间。
数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。
背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。
在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。
除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。
数控机床有如下特点，数控车床自五十年代问世
数控机床有如下特点数控车床自五十年代问世以来，由于在单件生产、小批量生产中，使用数控车床加工复杂形状的零件，不仅提高了劳动生产率和加工质量，立式加工中心设备厂家，而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。
因此它成了单件、小批量生产中实现技术革新和技术革命的一个重要的发展方向。
也都在大力发展这种新技术。
我们知道，对于大批量生产的零件，内蒙立式加工中心设备，使用自动化和半自动化的车床已能实现生产过程的自动化。
但是，对于单件、小批量生产的零件，实现自动化一直是个难题。
在过去相当长的一段时间内，总是无法圆满解决。
尤其是在加工形状复杂的、加工精度要求高的零件，一直在自动化的道路上处于停顿状态。
虽然有些应用仿形装置解决了一部分，但是实践证明，仿形车床还是不能彻底地解决这一问题。
数控车床（机床）的出现，为从根本上解决这一问题开辟了广阔的道路，所以成为机械加工中的一个重要发展方向。
一般说来，斜床身数控车床的使用环境没有什么特殊要求，可以同普通机床一样放在生产车间里，但要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。
腐蚀性气体容易使电子元件受到腐蚀变质，或造成接触不良，或造成元件间短路.影响机床的正常运行。
要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
对于高精密的数控机床，还应采取防振措施(如防振沟等)。
数控车床的辅助装置的主要包括数控分度头、自动换刀装置、液压气压系统。
当然作为一个合格的数控操作工不能忘记对它们的养护：数控分度头:数控分度头是数控铣床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC装置的指令作回转分度或者连续回转进给运动，使数控机床能够完成的加工精度，因此，在操作使用中要注意严格按照数控分度头的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。
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