滚丝机加工螺纹原理，螺纹由于其具有结构简单的特点，对于加工材料要求不高，因此加工螺纹多用的材料既可以是碳钢，也可以是合金钢；在特特定场合，也可以用非金属材料来加工螺纹。
表面粗糙程度小于车削、铣削和磨削。
（且滚制螺纹外表光滑、发亮、刺）；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而提高强度和硬度；材料利用率高（滚制过程中屑）；生产效率比切削加工成倍增长（正常每分钟25个，8个小时产量大于1万个），且易于实现自动化； 滚压模具寿命长，滚丝轮，降低成本消耗；无名火作业，不污染环境，无、着火风险，可全天施工。
适用五金电力、建筑行业、汽摩配件等等；
滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床，宁波滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，滚丝轮厂家，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
我们的滚丝机冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，滚丝轮图片，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种、节能、低耗的理想工艺。
机床的传动系统是由主电机经传动带将动力传至动力分配箱，经交换齿轮箱齿轮速比后再经动力分配箱减速后经两根输出轴输出，然后把动力经万向伸缩轴传给两根轮杆，做同方向、同转数运动，传动带应定期检验，松紧程度。
该机床能在其滚压范围内在冷态下对工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成型滚压，该机床有*可靠的电液压执行和控制机构。
可使滚压工作循环再手动和自动之间选择（用户可根据需要自备滚轮）。
本机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。
全自动滚丝机实现一般通过加装振动盘等自动送料机构实现工件的整齐化排列，然后配合气动送料夹紧装置，在PLC系统的控制下实现工件的全自动送料滚丝加工。
振动盘整齐送料，气动系统送料，把工件送到滚丝轮加工处，滚丝轮进刀并夹紧工件（此步骤可与第2步同步进行，滚丝轮多少钱，但是在第2步工件送到位之前，滚丝轮不能夹紧工件），滚丝轮对工件进行滚丝加工，加工结束，工件在重力作用下自然掉落到斜导轨中，工件随斜导轨落入工件成品框。
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