随着技术发展，未来原材料利用水平提高，有望推动可环境降解塑料 PBAT 成本下降。原材料利用率在 50%-90%之间时，原材料价格不变前提下，利用率每提升 10%，对应 PBAT 单位原料成本下降 800-2000 元/吨。
随着生产自动化水平提高，PBAT 人工成本有望下降。未来随技术迭代发展， 生产自动化水平提高，PBAT 产线所需劳动力数量有望降低。PBAT 所需劳动力数量每下降 5 人/万吨，则 PBAT 人工成本将下降 60 元/吨。
随着 PBAT 项目投资额降低，未来 PBAT 制造成本有望下降。未来随行业发展，规模化批量采购、及上游设备生产规模扩大有望带动 PBAT 项目投资额下行， 从而降低产品固定资产折旧、维修成本等制造费用。PBAT 单吨投资额每下降 500 元/吨，对应制造费用将下降 70 元/吨。
极限假设下，PBAT 单位成本下降空间约 1557 元/吨，有望下降至 6945 元/ 吨，与 PE 单位成本基本持平。假设随技术迭代进步，PBAT 的原材料利用率大幅提高至 ；随规模效应导致批量采购、以及受下游 PBAT 市场增长影响上游设备生产规模扩大，单吨设备投资额下降 150 元/吨至 250 元/吨；随产业自动化水平提升，所需劳动力人数下降至 4 人/万吨。在该极端假设下， PBAT 成本将下降至 6945 元/吨，其中原材料成本下降至 5835 元/吨，人工成本下降至 48 元/吨，制造成本下降至 1062 元/吨。此时 PBAT 成本仅高出 PE 成本 3%，与 PE 成本基本持平。
禁塑3周，海南为什么还缺货
原料供应不足
元旦后全国46个重点城市禁塑政策实施。可以预见，明年的热词，将从熔喷布变成降解袋。
市场传言，大厂看好年后市场井喷，有意识地控制出货节奏，要订货可以，排期到明年2~3月份；大小资金也着手囤货，持货待涨，到制品终端这里就凸显为原材料供应不足。
厂家饥饿营销，贸易商持货待涨，终端巧妇难为无米之炊，这是个大问题。
道达尔科碧恩去年断供丙交酯，导致以进口丙交酯为原料生产PLA的吉林中粮一下就陷入了困顿。
对于道达尔来说，产能就7~8万吨，今天生产1吨也是挣，明天生产2吨也并不意味着利润能翻倍，何必搞得这么辛苦？外商的饥饿营销，导致PLA价格一路飙升，从1.6万涨到3.6万元/吨。
丰厚的利润也吸引了大量的资本涌入：PLA国内现有产能20万吨左右，明年将新增20万吨。PBAT国内现有产能27万吨，明年将新增46万吨。雄心勃勃的安徽丰原计划在未来10年新建2500万吨PLA产能！
新建的产能并未意味着能按计划顺利量产，有的生产线甚至要比原计划推迟一年多，营口康辉石化PBAT原打算今年底出货，现如今推迟到明年初，所以全可环境降解塑料缺货现象起码还会持续半年。
这将是疯狂的半年。
可环境降解塑料为什么传统“堆肥”一定要“60天为啥子要60天？一般有机肥堆肥发酵15-20天的产品只能达到无害化标准。而的有机肥料堆肥发酵过程一般需要45-60天的时间。
这是因为在堆肥前期的升温阶段以及高温阶段会植物致病病原菌、虫卵、杂草籽等有害微生物，但此过程中微生物的主要作用是新陈代谢、繁殖，而只产生很少量的代谢产物，并且这些代谢产物不稳定也不易被植物吸收。到后期的降温期，微生物才会进行有机物的腐殖质化，并在此过程中产生大量有益于植物生长吸收的代谢产物，这个过程需要45-60天。经此过程的堆肥可以达到三个目的，一是无害化；二是腐殖质化；三是大量微生物代谢产物如各种、蛋白类物质等。
