制药行业中的有机废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。催化燃烧设备是处理制药行业中有机废气的一种行之有效的方法，它在较低的温度下，利用催化剂使有机物无焰燃烧，燃烧产物是二氧化碳和水。
为了保护催化剂，在进行催化燃烧设备处理时，需要根据废气性质的不同，采取不同的预处理方式。
在达到收集效果的前提下，尽量减少气量，积极稳妥地采用新技术，力求运行稳定，维护容易，从而达到消除废气污染，保护环境的目的。催化燃烧设备在制药行业中应用的较广泛。
因为催化燃烧设备主要是对废弃进行催化燃烧使之成为合格的气体进行排放，这就要求其密封设施是否密封安装到位并且各焊接部位是否焊接完全。那么催化燃烧设备的焊接有哪些要求呢？下面多成环保给大家介绍下。
（1）力学性能的一般要求
当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可使用相同的强度电极；焊接交变载荷或冲击载荷件，应涂敷金属强度略低于焊条的母材强度；母材焊接性差，如高碳钢的过渡层焊接的方法。应注意碳钢的修复和堆焊，而不是结构焊接。催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。
（2）对物理和化学性质的一般要求
工作条件下的高温或低温焊接部分，应选择相应的电极温度抗性品种，如耐热钢焊条在低温，高合金奥氏体大小。
（3）零件焊接状态的一般要求
复杂形状零件，大而厚或刚度大，焊后残余应力大，容易产生裂纹，要使用抗裂性能好的低氢型焊条，高韧性电极或氧化铁型焊条。
当焊缝的沟槽有油渍和锈渍，不能去除时，应选择氧化性强的酸性电极，如铁钙电极。
很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。
催化燃烧设备在安装完成后不能直接投入使用，需要先进行一段时间的磨合期之后，查看设备是否存在问题，如果不合适就要及时采取措施更换，以免等投入使用后再发现带来损失。接下来我们来了解一下催化燃烧设备在磨合期需要观察的问题。
1、在催化燃烧设备开始运转期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，这样会给新除尘器装置造成损害。
2、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，废气处理环保设备定制，松口，磨损等情况发生。
3、投运后：
①可目测烟囱的排放情况来判定，要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否顺畅。
②防止催化燃烧设堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响出产。
③清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右设备性能和运转状况的重要因素。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符：
风机的旋转方向转速轴承振动和温度，催化燃烧是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，废气处理环保设备厂家，否则设备很可能会很快失去效用。
5、调试除尘的磨合期要细心谨慎观察设备的运行状态：
设备配件温度的急剧变化，南阳废气处理环保设备，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。
一旦停止运转，温度会很快下降，再重新起动时又会产生振动。如果设备清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。
催化燃烧设备的磨合期试运转需要注意安装是否合理、零件是否容易脱落以及排灰系统是否顺畅等事项，在运转过程中要做好定期清灰工作，这样才能提高废气处理效率。
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