色母粒产品使用后发生退色怎么办?
载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。
在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。
色母粒的品体形状对成型收缩的影响色母粒结晶呈各向异性，当其结晶状态如针、棒状时，成型时长度方向容易洽树脂流动方向排列，因而产生较大的收缩;球状结品不存在方向排列问题，因而收缩小。无机色母粒一般为球状结晶，管材色母哪家好，因而收缩小。
黑色母粒的深度研究
塑料在加工生产离不开填充母料，但填充母料是一把双刃剑，其用量很有讲究。
就以黑色母料而言，如果添加量过多，会增加塑料制品的的成本，而且会破坏制品的颜色；添加量过少，防老化助
剂和碳黑的黑色母料不能充分融合，管材色母定做，所以黑色母料的用量是一项重要技术。
在塑料制品成型加工中，黑色母粒几乎人人都用过，用于染色，洪梅管材色母，用于防老化，用于导电制品等，使用中出现的许多
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专用色母：是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便。
管材色母粒的基本要求
（1）分散性要好
（2）耐高温加工的稳定性
（3）不能有色迁移（跑色）现象
（4）的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀
（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）
色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等;也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
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