注；L——管子有效长度。
4 耐压试验
试验压力值按图样要求，稳压时间15±2min，试验时应缓慢升压，升至规定压力后，稳压检查，无异常变形，旋转接头无渗漏为合格；
5水压试验合格后，在试验压力下进行规定高度的动作试验，反复数次无泄漏，旋转接头灵活为合格。
5.7.3 抗风圈预制
腹板用样板下料后，将三段为一组进行组对、焊接，然后安装加强槽钢。预制后的尺寸检查应符合表5.7.3(图5.7.3)规定；
5.7.4导向杆、量油管、浮顶支柱预制
1 划线时应把相同规格、相同长度的附件集中起来统一划线。切断原则上用切管机进行，用砂轮机除掉毛刺；
2 杆件加长必须采用对接全焊透，其不直度应不大于杆件长度的1％，且不大于10mm；
3 浮盘支柱预制可根据实际情况适当加长，加长原则为外圈加长，里圈加长量大，中心一圈加长量；
4 预制质量标准
a 导向管、量油管长度允许偏差±3mm；
b 管口平面度允许偏差±2mm；
c 支柱曰处长度允许偏差±3.0mm(图5.7.4)；
d 支柱导管长度误差±3.0mm。
6.3 搭接接头罐底板组装
6.3.1 以罐底中心点为圆心，以Rc为半径，划出边缘板外缘组装线。依据排板图，铺设中心带板，划出中心带板安装位置线。
6.3.2 中心带板铺完后，立式油罐厂家，按顺序由中心向两侧安装，边组对边进行点焊。
6.3.3 安装中幅板圆周的小板时，小板端部的龟甲缝分两次切割，切割为粗切，切割后小板外端均预留一定的余量。第二次切割为精切，精切的时间应在龟甲缝组对前，按组对要求进行切割·切割时用两台以上的切割机，均匀分布，向同一方向旋转切割。
6.3.4 搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角(图6.3.4)。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
图
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