全干法生产工艺分析
典型干法制砂生产流程主要为，碎石粒径大小需要控制在5-40mm范围内，并将其作为原料提供给制砂机，并且通过对筛分分级设备的充分利用，将粒径在2-5mm范围内细碎石及粒径大于5mm的碎石返回制砂机进行再加工。
除此之外，将粒径低于2.5mm的原料细分为两个等级，分为小于0.6mm及0.6-2.5mm，通过空气分级机将粒径低于0.6mm的细砂料多余石粉进行去除，车载洗砂机关注点，之后通过混合设备混合均匀2.5-5mm、0.6-2.5mm以及小于0.6mm的3种料，这种做法能够确保各项质量与人工砂要求产品规格相符合。
这种工艺技术是在系统整体加工系统中不需要加水，并且在制砂相关环节中需要采用遮挡防雨措施，需要将合金橡胶清扫器安装在皮带机机头位置从而促进石粉回收量的提升。
人工砂石骨料通过这种生产工艺生产不仅产量高且质量好，并且工艺生产能够获取较高粉含量的人工砂石，通过这种工艺制备混凝土能够增强延展性，促进胶凝材料使用量的降低，很大程度上实现了工程建设生产成本的显著减少与降低。
制砂设备工作特点：
①破碎，洗砂机，具有细碎、粗磨功能。
②结构简单，安装、维修方便，运行成本低。
③通过非破碎物料能力强，移动洗砂机厂家，受物料水份含量影响小，含水份可达8%。
④产品粒型优异，呈立方体，针片状含量极低，适宜骨料变形、人工制砂及高等级公路规格石制取；堆积密度大，铁污染较小。
⑤工作噪音低于75分贝（db级），粉尘污染少。
打砂机的工作原理：
物料由料斗进入打砂机设备，经分料器将物料分为两部分，一部分经分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达到数百倍的重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上。一块物料在涡动破碎箱中多次撞击摩擦研磨作用。被破碎的物料由下部排料口排出。
在整个破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不予金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎、减少了角污染，延长了机械磨损时间。消除了粉尘污染。
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