不同注塑模具的介绍
1、带有活动镶件的注塑模具
由于制品的特殊要求，模具上设有活动的螺纹型芯或侧向型芯以及哈夫滑块，。启模时，这些部分不能简单地沿着启模方向与制品分离，在脱模时必须连同制品一起移出模外，通过手工或简单工具使它与制品分离。 模具的这种活动镶件装入模时，应可靠地定位，以免造成制品报废或模具损坏的事故。
2、定模一侧设顶出装置
一般注射模具启模后，制品均留在动模一侧，故顶出装置也设在动模一侧。但有时由于制品的特殊要求或形状的限制，将制品留在定模上(或有可能留在定模上)，则在定模一侧设置顶出装置。
注塑模具胀模的简单处理方法
注塑模具胀模的简单处理方法
①模具镶嵌件的间隙及推杆间隙;
②模具分型面;
③专门开设的排气孔、排气槽。
注塑模具在排气不良时，随着塑料熔体不断注入模腔，型腔内气体就会在逐步被驱赶中受到压缩，受压缩程度愈大，阻挡熔体前进的作用愈强。
塑料熔体在流动过程中由于能量损失，温度随之降低，造成流动性变差，又由于压缩气体的迎头阻拦，其后果不外乎以下两方面：一是熔体不足以冲破压缩气体阻截，被停止前进，造成制品缺料(短射)或制品烧焦;二是熔体冲破压缩空气阻截，但由于压力过大(许多多点式浇口模具尤其如此)造成胀模。
注塑模具(尤其是多点式浇口)在长时间使用后，由于其中心处浇口直接受注射机螺杆注射压力的作用，胀模的可能性较大，也是导致制品不合格的主要因素之一。
模具加工产品出现毛刺的原因
在注塑加工生产过程中，往往会遇到注塑模具经长时间使用后，模板发生变形使制品产生飞边毛刺等缺陷而导致不合格的情况，通常人们采取大修或报废的方式处理类似问题。但对于一些尺寸要求不高的制品而言，这种解决方法得不偿失。
1、排气不良及模板胀模变形对制品影响
塑料熔体充模之前，模具模腔内充满空气，在注射过程中，塑料熔体也会产生大量气体。在充模过程中，这些气体将全部被赶出模腔，