超级双相不锈钢有什么特点？
1、bao证腐蚀性能（PREn≥40）
2、在无机酸如yan酸和硫酸中具有优异的耐腐蚀性
3、高抗点蚀和缝隙腐蚀
4、在氯化物和酸性环境中具有出色的抗应力腐蚀开裂性
5、高抗腐蚀腐蚀和腐蚀疲劳
6、优异的机械性能
7、与奥氏体，标准双相和镍基合金相比，可以减轻重量
8、良好的焊接性
718合金密度特种材料
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碳C：≤0.08，
铬Cr：17.0～21.0，
镍Ni：50~55，
钴Co：≤1.00，
钼Mo：≤2.8~3.30，
铝Al：0.20～0.8，
钛Ti：0.65～1.15，
铁Fe：余，
铌Nb：4.75～5.50，
硼B：≤0.006，
锰Mn：≤0.35，
硅Si：≤0.35，
硫S：≤0.015，
铜Cu：≤0.30，
磷P：≤0.015，
Mg:≤0.01。
1.718合金抗拉强度（σb）
材料在拉伸中，从开始到发生断裂时所达到的大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo（MPa）。
2.718合金伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
3.718合金屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
4.718合金屈服点（σs）
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)。
5.718合金屈服强度（σ0.2）
有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。
硅能阻碍钢中碳化物向渗碳体转变。而使钢的回火温度至320℃。这对消除应力和除氢都十分有利，硅还能显著改善应力腐蚀特性，尤其是在介质中的裂纹扩展特性。300M高强钢化学成份：经标准热处理油淬加回火后，钢的拉伸强度可以达到1860MPa以上，是当前使用强度高的低合金超高强度钢。
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718合金应用领域：普遍的应用于航天航空、电力能源、石油、化学处理、机械工程、造船运输、机械制造、电子科技、汽车工业、环保等领域。
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