在耐高温输送带生产工艺中影响压片操作与综合质量的因素主要有辊温、辊速、胶料配方特性与含胶率、可塑度大小等。通过提高压延温度可降低半成品收缩率，皮带胶片表面光滑，但若过高容易产生气泡和焦烧现象，辊温过低胶料流动性差，压延半成品表面粗糙，收缩率增大，辊温应依生胶品种和配方特性、胶料可塑度大小及含胶率高低而定。通常是配方含胶率较高、胶料可塑度较低或弹性较高者，压延辊温宜适当提高，反之则相反。
另外为了便于橡胶带胶料在各个辊筒间顺利转移，斗提机输送带生产厂家，还必须使各辊筒间保持适当的温差，如天然胶易包热辊，胶片由一个辊筒向另一辊筒转移时，另一辊筒温度应适当提高些，合成橡胶则正好相反，辊筒间的温差范围一般为5-10℃，耐热输送带胶料的可塑度大，压延流动性好，半成品收缩率低，表面光滑，但可塑度过大又容易产生粘辊现象，影响操作。
以上是耐高温输送带在生产中影响其耐热特性的因素，希望对您有所帮助。
输送带的张紧力不足就会容易打滑，但是帆布蠕变伸长造成的张紧力降低，是骨架材料的龟友特性，与骨架材料的种类有关。在这里，我公司讨论的是估计材料在工作段内的模量，或定负荷伸长率对输送带的影响。
我们往往喜欢考核EP帆布和NN帆布的定负荷伸长率，这里同样有一个认识误区，假定棉纶的定负荷伸长小，在输送带空载启动时的受力条件下，棉纶比聚酯变形小，但输送带满载时，在满载负荷作用下，有图棉纶纤维和聚酯纤维的特性差异，棉纶纤维的伸长就比聚酯大，显然伸长的材料，意味张紧力的提高速度慢，也意味着容易打滑。因此输送带在启动时打滑，特别是满载后停车再次启动时的打滑，启动负载特别大时，NN输送带的打滑可能性将比EP帆布大很多。为此仅仅考核材料初始形变是不够的，更重要是输送带材料在承受符合前后的形变大小，这就是所谓的尺寸稳定性。
大倾角输送带的设计和产品理念
大倾角输送带由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。
为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度产品特点(普通型大倾角波状挡边输送带)：1、增大了输送角度(30~90度)；2、占地面积小，投资少；3、输送量大、提升高度更高；4、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡；5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料；6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。
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