既要刀片的强度，车削刀具设计，也要刀片的可靠性那么你得考虑这几点
针对刀具所需的主偏角可达性选择刀片形状，应选择尽可能大的刀尖角；
大刀尖角强度高，但需要更高的机床功率且更易产生振动；
小刀尖角刚性较差且切削刃吃刀小，导致其对热量的影响更加敏感。
车削刀片刀尖半径
刀尖半径RE是车削工序中的一项关键因素，毕节车削刀具，但是一定区别好小刀尖半径和大刀尖半径他们的加工范围。错误的的切深和进给，会影响表面质量、断屑和刀片强度。
切深和切削力
我们在加工时会出现零件振动，其实处理好刀尖半径与切深之间的关系对零件振动有很大改善。
一般经验法则是，选择小于等于切深的刀尖半径！高径向力可能对切削作用产生不好的影响，从而可能导致振动和较差的表面质量。
正前角型或负前角型车削刀片
负前角刀片具有90°角 (0°后角)，正前角刀片则具有小于90°的角 (例如7°后角)。负前角型刀片的图示说明了刀片如何装配在刀柄中及其倾斜情况。
车削的主偏角
主偏角KAPR (或切入角PISR) 是切削刃与进给方向之间的夹角。为了成功完成车削工序，选择正确的主偏角/切入角非常重要。
车削刀片形状与车削刀片强度的关系
刀片的形状是根据被加工件的形状和尺寸来决定的，刀尖的圆角半径（也叫刀尖角）越大，强度越大，标准车削刀具，切削温度会被分散，除会增加切削的法向力外，一般是有利的。从经济性来说，W型和T型由于可用刃数多，较为常用（仿形一般用V型、D型），作为数控车床用，更应推荐的是80°的C型。C型与W型和T型刀片相比，只是将刀片对称反转安装，故重复定位精度要高得多。
要点：
(1)推荐采用比目前使用中的刀尖角（刀尖半径）强度更高的产品；
(2)尽可能使用通用性能强的C型产品，以利今后采购。
重庆赛驰浅析车削刀片的作用
车削刀片在工业生产中发挥着越来越多的作用
要确定车削刀片的材料，要着重于它的机械加工性，铸造或预加工表面，断屑性能，硬度以及合金元素。机床参数取决于稳定性、功率和扭矩 (特别是对于较大直径)，零件夹紧，刀具的位置，换刀时间以及刀架中的刀具数量，主轴转速 (rpm) 限制、棒料进给器还有是否有副主轴或尾座，同时也需要询问一下它使用所有可能的支撑，是否易于编程以及切削液力。
菱形的车削刀片拥有着工序适应性好，车削加工刀具，大主偏角，适用于车削和车端面以及良好的刀尖强度的特点。但是车削刀片在车削细长零件时可能产生振动。关于如何应用车削刀片是在是选择车削刀片的时候需要考虑的因素，刀具路径对加工过程有显著影响。它会影响切屑控制刀片磨损，表面质量以及刀具寿命 等的方面。
车削刀片在工业生产中发挥着越来越多的作用
而且在实践中，刀柄、刀片槽型、材质、工件 材料和刀具路径会对节拍时间和生产率产生相当大的影响。当使用车削刀片后角使用正前角刀片进行内圆车削的时候以及需要更低切削力时候，选择普通车削加工。断屑是通过改变切削深度、进给或刀片槽型优化断屑。
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