设备配置及加热工艺过程的实现:
将所需电源800KW/6KHZ为两台加热炉体供电,两台加热炉体对铜管进行加热,每台炉体对铜管进行一次快速提温后,经过短时间的保温过程,这个过程为无加热过程,为防止进入下一台感应炉时钢管低头而无法对准,中间设有机械滚轮装置定位;为了防止铜管加热过程的氧化,将两台炉体及导位部分装入一台密封的外壳之中,其中通入惰性气体;每台炉体的长度为400MM,机械滚轮装置与炉体之间的距离为单边20MM,炉体部分合计长度为800MM,考虑外壳占用部分空间,该加热部分总长度需1200MM即可。 两台炉体和一套机械滚轮装置底座均固定在同一个炉体底座上,炉体的外壳为硬质铝合金,可同时起到保护气体密闭和磁屏蔽作用,使机架、滚轮等不被漏磁感应加热;炉体外壳设计为可拆卸式,对于炉体的检修、机械滚轮装置的更换均提供了方便。
钢管加热的脉冲式快速感应加热工艺
所谓脉冲式快速感应加热是指钢管经10次短时间大功率密度的加热,并兼以保温和均温,达到减小温差的目的,这样在某种程度上就克服了热应力造成微观裂纹的危险。
这种方法适用于在线连续式加热,是目前国际上很先进的一种加热方法。
冷却方式:油浸自冷
保护功能:重跳闸、轻跳闸、压力释放闸、油超温报警
在高压侧带有±5%,轴类中频透热炉维护,0%三档调压。
串联棒料透热炉上的技术优势
串联透热炉在棒料锻打加热过程得到了实际应用,的串联感应加热器的装配式设计,使的对感应器的维护与维修保养更方便
感应器内补偿电容器的二次绝缘,确保在恶劣环境下长期稳定运行
新型串联中频电源内部布置形式,避免了在更换水冷元器件时对电源柜绝缘性的影响。
炉膛内装有定型成型炉衬,更换方便。
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