在了解了撕碎机的分类后，我们该如何选择撕碎机？首先，选择撕碎机的时候要了解使用撕碎机的目的，是进行减量处理还是进行粗碎处理，同时要了解物料的状态，再结合专业的厂家菁确定位撕碎机的类型及产能型号。
举个例子，如果我需要将大口径管道进行撕碎处理，在市场上有的厂家推荐单轴撕碎机、有的厂家推荐双轴撕碎机，甚至还有推荐四轴撕碎机的，同时还有推荐破碎机就可以的。我们先用排除法解决，首先破碎机是肯定不行的，上面我们讲了破碎机和撕碎机的结构原理，大家已经明白破碎机为什么不可以了。四轴撕碎机这种结构主要适用于薄壁中空类容器，在这里也可以否定。剩下双轴和单轴撕碎机做对比。双轴撕碎机的驱动方式是两个电机两根轴，工作原理是通过刀片与刀片之间旋转咬合的方式将物料剪碎，这种方式必须是投进去的物料是在电机扭力的承受范围内才可以剪碎，否则将会出现卡死，频繁正反转这种问题，大口径管道通常硬度大，承载能力强。想用双轴撕碎机将大口径管道剪碎必须用很大的电机功率才能达到蕞佳的效果。单轴撕碎机的驱动方式是单电机结构，工作原理是主轴旋转后，通过油缸带动料仓将物料推进到正在旋转的主轴上，将物料撕碎的目的。同时通过电流控制物料和主轴接触的面积，当电流过高时料仓自动后退将物料与主轴分离，该结构方式具有电机功率小，使用灵活，不用考虑投进去的物料多少主轴是否能够适用的特点。完全是自动化操作，达到节省能耗及人力成本。
双轴撕碎机的工作原理
采用低速转动，管材撕碎机，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在撕碎机主动轴上，撕碎机，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。撕剪成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。
不同型号的撕碎机在承重载荷数值大小上是有所不同的，所以每种型号的撕碎机设备在次处理量的数值大小上都是有所不同的。在撕碎机的使用过程中，餐厨垃圾撕碎机，我们常会把设备的工作效率与设备的工作性能联系起来，其实对设备工作效率有所影响的不仅仅是设备配置和部件的性能之外，物料方面的因素也是不能不考量的一个因素。物料的硬度、密度、含水量以及每次进料的数量大小，这些关乎物料方面的种种因素都是会对撕碎机设备运行产生较大影响的，对于设备内部件所产生的运行阻力是我们用肉眼观测不到的，但是却能从工作时间段的长短及出料质量观察出来。
在撕碎机的正常使用情况下，设备的进料和出料时间段都是规律且一致的，不会出现过多的偏差，而当输送进撕碎机内的物料过硬、过湿、内聚力过大、一次性给料量过多时，设备撕碎时间段都会相应的延长，且出料质量并无保障，当设备工作时的时间和质量受到影响时，工作效率也会相应受到影响。尤其是当物料一次性给多时，塑料撕碎机，撕碎机不但工作效率受到影响，支撑等部件的使用也会出现问题，过多的问题会增加撕碎机轴承、齿轮、机筒等部件的承重载荷，使部件的使用出现变形、疲劳损伤等问题。这些使用问题都是来源于物料因素。所以在撕碎机的使用过程中，进料的标准要合理掌握，废钢撕碎机，以设备需求及承受范围为准，拿捏好进料标准，才能使设备连贯运行且工作效率不受影响。
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