在加氢过程中，原料中的杂质会导致Raney镍催化剂的覆盖中毒，降低催化剂的活性和选择性，缩短使用寿命。
1、4-丁二醇产品产量不能有效提高，从而影响装置的生产能力。
因此，在1，4-丁二醇的净化纯化过程中，为了充分发挥装置的生产能力，实现"安全、稳定、长、满、优"操作，必须有效去除高压加氢原料BYD中的杂质。
科海思作为国内树脂溶液供应商，积极借鉴国内外先进的离子交换和水处理净化技术，经过不断的研究和试验，研制了一套符合工艺要求的CH-90Na离子交换树脂BYD净化装置，充分发挥了整个装置的生产能力。
有这么多技术，你为什么更喜欢离子交换技术？
1，4-丁二醇净化技术，概括为蒸馏法、吸附离子交换树脂法、膜分离技术、超临界萃取结晶技术等。
相比之下，离子交换树脂法因其工艺简单、生产条件温和、成本低等优点，在水处理、食品工业、医药工业和化工生产等领域都得到了广泛的应用。
经过对离子交换技术的大量研究和实验，该技术已经相对成熟。
CH-90Na大孔离子交换树脂是一种具有活性基团的合成功能高分子材料。
它是一种不溶性固体聚合物化合物，具有交换离子(Na+或H+)，它是通过在交联聚合物中引入特殊的离子交换基团而形成的。
CH-90Na大孔离子树脂具有交换、选择、吸附、催化等功能，具有交换速度快、机械强度高、抗污染能力强、化学稳定性好等优点。
该树脂不仅可以再生，而且操作简单，工艺条件成熟，工艺短。
它还具有一定的空间结构。
当与水溶液接触时，不溶性固体骨架在交换过程中基本不发生变化，并能与溶液中相同数目的离子交换其自身离子。
为了去除中间产物BYD中高铜离子(Cu2+)和二氧化硅(Si02)的含量。
延长了高压加氢催化剂的使用寿命，提高了BYD加氢转化率，保证了BDO的收率和质量。
采用CH-90Na离子交换柱对中间产物BYD进行纯化，提高了BYD的质量和回收率，保证了加氢催化剂的活性，延长了催化剂的使用寿命，有效地提高了BD0的收率和质量。
目的是降低去离子水中BYD的含量，减少废水和BYD材料的消耗，降低废水处理成本。
离子交换塔保证了1，4-丁二醇生产装置的长周期稳定运行，使装置的生产能力得到充分发挥。
突破了制约1，4-丁二醇生产装置发展的技术瓶颈.