塑料注塑加工模具问题
在塑料注塑加工模具方面的问题有以下两点：
1、模具分型面精度差。活动模板变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
2、塑料注塑加工模具设计的不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起溢边。
塑料模具加工厂家-溢晟塑胶 溢晟拥有10多年模具制造经验的工模师傅一直伴随公司成长。从模具设计、制造、塑胶注塑、喷涂、丝印、到组装，溢晟每一步都采用好的原材料和专业的技术。
模具到底该如何来选择脱模斜度
模具到底该如何来选择脱模斜度
塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，塑料模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，然后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
那么塑料模具到底该如何来选择脱模斜度呢？下面我们简单来了解下。
1、凡塑件精度要求高，应选用较小脱模斜度。
2、反较高较大塑件尺寸，应选用较小脱模斜度。
如何解决注塑加工出现冷料斑
解决在塑料注塑加工中出现冷料斑的方法：
冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和位置，防止料的冷却速度悬殊。射咀中心度要调好，射咀与模具入料上的配合尺寸要设计好，防止漏料或造成有冷料被带入型腔。
模具排气度良好。气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹。提高模温。减慢注射速度，增大注射压力，减低保压与注射时间，减低保压压力。干燥好塑料。少用润滑剂，防止粉料被污染。
