机械搅拌加速澄清池
水和废水的混凝处理技术包含水和药剂的混合、反响及絮凝体与水的别离三个阶段。弄清池即是完成上述三个进程于一体的专门设备。
澄清池中起到截留别离杂质颗粒作用的介质是呈悬浮状的泥渣。在弄清池中，沉泥被提高起来并使之处于均匀分布的悬浮状况，在池中构成高浓度的稳定活性泥渣层，该层悬浮物浓度约在3~10g/L。原水在弄清池中由下向上活动，泥渣层因为重力作用可在上升水流中处于动态平衡状况。当原水经过泥渣悬浮层时，使用触摸絮凝原理，原水中的悬浮物便被泥渣悬浮层阻留下来，使水获得澄清。清水在弄清池上部被搜集。
目前，在废水的处理中常用的澄清池有:机械搅拌加速澄清池、水力循环澄清池、悬浮澄清池、脉冲澄清池。
泥渣悬浮层上升流速与泥渣的体积、浓度有关，因而，准确选用上升流速，坚持良好的泥渣悬浮层，是澄清池获得较好处理效果的基本条件。
机械搅拌加速澄清池由第y絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第y和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，机械加速澄清池厂家，在分离室中分离，清水向上经集水槽排出。下沉泥渣一部分进入泥渣浓缩室后经排泥管排除，另一部分沿回流缝再进入第y絮凝室进行絮凝。
机械搅拌加速澄清池运行中出现问题及其处理方法
一、如分离室清水区中有细小矾花上升，出水水质浑浊;泥法顺粒细小不易沉降.泥渣水浑浊不透明。则一般是由于投加混凝剂量不足或碱度不够所造成，应针对情况采取增加混凝荆投加量或加碱的措施。
二、当矾花大量上浮，泥演层升离或翻池，则应根据不同原因区别处理:
1.如因回流泥渣量过高引起，则应缩短排泥周期或延长排泥历时，增加排泥量。
2.如因进水流量超过设计流盆引起，则应减少进水流量至设计流量。
3.如因进水水沮高于澄清池内水温，沮差对流使泥渣层膨胀，可在第y絮凝室出口处投加漂b粉和石灰，适当增加投矾云来临时抑侧。彻d解决的办法是设法消除沮差，如他进水管道增加扭土，池子顶部设遮阳措施，防止烈日直接照射。
4.如因原水水质变化，藻类大盆繁殖，原水pH值升高引起，可采用澄清前加抓除藻，或在第y絮凝室出口处投加漂b粉或漂粉渣来解决。
三、如因中断投加混凝剂时间过长或投加量长期不足，分离区出现泥浆水如同落菇状上翻.泥渣层完全趋于破坏状态时，应迅速增加混凝剂投加i量为正常时的2-3倍，并适当减少进水量。
四、如浦水区水层透明，可见2m以下泥清层，并出现白色大校矾花上升，一般属于投加混凝剂过盆，则应降低混凝剂投加量。
五、排泥后，第y絮凝室泥渣含量逐渐下降，机械加速澄清池怎么样，说明排泥过，或排泥闸阀没有关紧，泥渣漏失。应及时解决。
六、池子底都有大x气泡上穿水面，有时还有大块泥渔向上浮起.这是由于池内泥渣回流不杨、沉积池底日久腐化发醉等原因所造成，应放空池子清除池底积泥。停池后重新运行。
停池较长时间后，池内泥渣已被压实，在重新运转时，应先开启底部放空管闸阀，排除池底少量泥渣，使底部泥渣松动然后进水。此时应适当增加混凝剂投加量，待出水水质稳定后，机械加速澄清池厂，再逐渐恢复到正常投加橄。一般停池24h后，可在1-2h内恢复正常运行。
机械搅拌加速澄清池的运行过程类似于水力循环漫清池，只是通过电动机的搅拌速度和叶轮的开启度来调节泥渣回流量
机械搅拌加速澄清池的结构及工作原理是什么？
澄清池的第y反应室、在第y反应室侧壁下部开孔处与第y反应室连通的进水管路，第y反应室的内侧壁下部设折流挡板，折流挡板沿第y反应室侧壁圆周水平均匀分布。由于在第y反应室的内侧壁下部设折流挡板，折流挡板位置沿第y反应室侧壁圆周水平均匀分布，使得水源的掺混非常而且均匀，由于水源的掺混非常而且均匀，就能够在第y反应室设置至少两个进水管路，从而降低土建及工艺投资，机械加速澄清池，节约占地面积及运行能耗。
1、进入截面为三角形的环形进水槽
2、通过槽下面的出水孔和缝隙，均匀地流入澄清池的第y反应室（又称混合室）
3、在这里由于搅拌器的搅动，促进水和大量回流泥渣混合均匀；第y反应室中夹带有泥渣的小流被搅拌器上的涡轮提升到第二反应室
4、在这里进行凝絮长大过程；然后经设在第二反应室上部四周的导流室
5、进入分离室
6、在分离室中，由于其截面较大，故水流速度很慢，可使泥渣和水分离；分离出的水流入集水槽
7、集水槽安装在澄清池上部的出水处，以便均匀地集取清水。混凝剂可直接加至清水管中，也可加在水泵吸水管和配水槽中。
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