关于数控铣削加工刀具运动轨迹介绍
数控加工刀具运动轨迹是确定数控加工工艺的重要环节。刀具运动轨迹设计质量的好坏，将直接影响零件的加工质量及加工成本。因此，对数控加工过程中的刀具运动轨迹的研究是十分必要的。
二维数控铣削加工刀具运动轨迹二维数控铣削加工在数控切削加工中所占的比重很大，不仅普通的二维轮廓零件需要采用二维数控铣削加工，具有三维复杂曲面的零件在粗加工、半精加工中，因其主要任务是切除工件绝大部分的加工余量，铣刀厂家，一般也采用二维数控铣削加工。
二维轮廓数控铣削加工二维轮廊数控铣削加工刀具运动轨迹，通常采用刀具半径补偿功能来实现。即将刀具中心由工件轮廓线向待加工零件轮廓规定的一侧偏移一个刀具半径值。对于二维铣削，无论是外轮廓或内轮廓，要安排刀具从切向进入轮廓进行加工，当轮廓加工完毕之后，要安排一段沿切线方向继续运动的距离退刀，这样可以避免刀具在工件上的切入点和退出点处留下接痕。
二维型腔数控铣削加工型腔是指具有封闭边界的平底凹坑，而且可能具有一个或多个岛屿，当型腔底面为平面时即为二维型腔。型腔的加工包括型腔区域的加工与轮廓的加工，一般采用立铣刀或键槽铣刀进行加工。
铣削加工的特点
铣削加工的特点具体如下：
(1) 生产率较高:铣刀为多齿刀具，螺纹铣刀，在铣削时，由于同时参加切削的切削刃数量较多，切削刃作用的总长度长，因而铣削的生产率较高，有利于切削速度的提高。
(2) 铣削过程不平稳：由于铣刀刀齿的切入和切出，使同时参加工作的切削刃数量发生变化，致使切削面积变化较大，切削力产生较大的波动，容易使切削过程产生冲击和振动，因而限制了表面质量的提高。
(3) 刀齿散热较好:由于每个刀齿是间歇工作，刀齿在从工件切出至切入的时间间隔内，可以得到一定的冷却，散热条件较好。但是，刀齿在切入和切出工件时，产生的冲击和振动会加速刀具的磨损，使刀具耐用度降低，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。因此，铣削时，若采用切削液对刀具进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较大的热应力。
破损硬质合金铣刀的修复刃磨
1：刀具易破损的因素
成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被广泛使用，因不能直接更换刀片，铣刀崩刃后大多做报废处理，极大地提高了加工成本。
1.1 铣削加工材料的属性
在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，数控铣床刀具，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，铣刀，在被强迫冲离的过程中会带走部分刀具材料，造成刀具的缺损和破损。此外，当切削温度达到600℃以上时，零件表面会形成硬化硬层，对刀具产生强烈的磨损作用。
1.2 正常磨损
在正常生产加工中，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损严重的情况。继续铣削的效率极低，而且加工件表面光洁度很差，不能满足生产和质量要求。
1.3 操作不当
生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，装夹不合理、切削深度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外，还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷，不仅影响铣削面的加工质量，严重时还会导致加工件报废。
2： 改进方法
2.1 切削刃微崩
切削刃微崩(即轻度破损)的情况较为常见，只需通过砂轮机将切削刃损坏的部分修磨掉，即可实现刀具的重新利用。修磨硬质合金铣刀宜选用碳化硅砂轮，且不可以蘸水磨削，否则硬质合金会因骤冷开裂而完全报废。
2.2 改变刀具几何参数
在刀具刃磨过程中，可以通过改变刀具几何参数来提高刀具的使用寿命、加工表面质量和切削效率。
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