对轧钢刀片来说，关键的因素有三个，成本、寿命、效率。有实验表明，若轧钢刀片成本降低30%，工业轧钢刀，整体成本大约降低1%；提高50%的轧钢刀具寿命，整体成本大约降低1%；但是，若尽可能的优化切削参数，提高20%的轧钢刀具加工效率，那麽，每一个工件整体成本能降低15%以上。当然，要全方面提高机床的生产效率，不仅应通过高速切削减少工件的切削加工时间，还需大力压缩加工辅助时间（含机床调整、程序运行检查、空行程、起制动空运转、工件上下料和装夹、换轧钢刀等时间）、待机时间和故障停机时间，因为在多品种小批量生产条件下，机床的有效切削时间一般只占其全部工时的25%-35%。可见，除高速切削外，如何更加有效加工，是制造业面临的重要课题之一。
目前，绿色加工技术已成为全球的热点，这个绿色，包括了经济、环保、有效。从环保角度看，一方面是高速有效加工带来能耗的降低，另一方面，冷却液与润滑液的选择是非常关键。如上所述，冷却液的成本在整体成本中所占比例颇高，轧钢刀价格，达到16%左右。润滑
与冷却的效果与整体的加工效率也非常相关，尤其是对难加工材料，如钛合金，切削到一定程度後，必须进行适当的冷却。随高速切削的发展，冷却液浇注时，轧钢刀具经常出现热裂的情况，导致轧钢刀具寿命降低，这一点需要改进。
从轧钢刀具发展看金属切削加工技术
从轧钢刀发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，轧钢刀片材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金
轧钢刀具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削轧钢刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚
轧钢刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。轧钢刀片材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，PCD轧钢刀具速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，轧钢刀厂家，PCD轧钢刀具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%-40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料轧钢刀具和表面涂层轧钢刀具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。
一个高速切削加工系统所涉及的方面很多。仅从加工过程上看，传统的切削加工，一个被加工工件如模具，需要经过毛坯退火—
粗加工—精加工—淬火— EDM准备—电火花加工—特别的精加工—人工抛光等程序。而高速加工仅需要毛坯的淬火—粗加工—半
加工—精加工以及超精加工等环节，从步骤上来说，就减少了三个，加工时间比传统加工方法缩短30%-50%左右；在加工小尺寸部
件时，这种优势尤其明显。更有甚者，过去某些企业制作复杂的模具，基本上都需要 3、4个月才能交付使用，采用高速切削加工後
只需要半个月便可完成。一个高速切削加工系统，由轧钢刀具和技术两部分组成。
轧钢刀的性能特点：
1、精选0.6亚细晶硬质合金合金粉末经精密模压后采用高温低压烧结而成，产品内部金相组织致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。
2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的优点。被切割针脚截面平整，光滑，没毛剌，无倒刺现象。
3、硬度高、刃口锋利、耐磨性好，一次装机切削工作周期长，是高速钢分切刀片寿命的10多倍以上，河北轧钢刀，经涂层后续处理的钨钢分切片更是高速钢分切圆刀片的几十倍甚至上百倍。
4、耐酸耐碱耐腐蚀、扛氧化、不生锈的特点。
5、规模化的大批量生产，标准化的生产工艺与严格的品质控制很好地结合铸造了稳定的产品质量，免除您的后顾之忧。
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