故障原因及排除方法
故障：飞轮旋转但动颚停止摆动 产生原因： 1、推力板折断；2、连杆损坏；3、弹簧断裂。
排除方法：1、更换推力板；2、修复连杆；3、更换弹簧。
故障：齿板松动、产生金属撞击。
产生原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动。
排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板。
故障：轴承温度过高。
产生原因：1、润滑脂不足或脏污；2、轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。
排除方法：1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承。
故障：产品粒度变粗。
产生原因：齿板下部显著磨损。
排除方法：将齿板调头或调整排料口。
故障：推力板支承垫产生撞击声 产生原因：1、弹簧拉力不足；2、支承垫磨损或松动 排除方法：1、调整弹簧力或更换弹簧；2、紧固或修正支承座。
故障：弹簧断裂。
产生原因：调小排料口时未放松弹簧。
排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。
保养
1.定期关颚破机，检查机器。
任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期关颚破机，检查机器内部的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，及时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。
同时注意更换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数更换。
2.颚破传动带定期检查。
颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳。
定期调整传送带的松紧程度，南昌颚式粗碎机，保证传送带受力均匀。
双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致。
如发现传动带磨损程度太厉害请及时更换。
3.机械部件的润滑。
颚式破碎机采用车用润滑脂或3锂基脂，颚式粗碎机批发，每工作400小时加入适量润滑脂；工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；一般工作7200小时更换新轴承。
此外为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查小修、中修和大修。
1.检查轴承的发热情况。
因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。
检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手模，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60℃；
2.检查润滑系统工作是否正常，听齿轮油泵的工作有无撞击声等，看油压表的数值，颚式粗碎机报价，检查油箱内的油量和润滑系织是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充；
3. 检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查；
4.检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动；
5.检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常；
6.经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为它们一方面破坏润滑油膜，从而使设备失去润滑而增加磨损，颚式粗碎机厂家，另外灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速设备的磨损，缩短设备的寿命；
7.定期用清洗润滑油的过滤器，清洗后要等完全晾干后才能继续使用；
8. 定期更换油箱内的润滑油，可每半年更换一次。
这是因为润滑油在使用过程中由于暴露于空气(氧气)中和受热的影响(温度增加10℃，其氧化速度提高一倍)，并有尘屑、水分或燃油的渗入及其他一些原因而不断在老化变质，使油失去润滑性。
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