影响分散机物料分散效果的几个因素
分散机在现代工业设备搅拌体系和混合中占有重要的作用，特别是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着非常重要的应用，它都是通过高速搅拌、研磨、剪切达到均匀混合，形成均一稳定体系的目的。如果想要分析分散机的性能和特点，就先需要了解影响分散机物料分散效果的几个因素：
1、分散头的形式主要有批次式和连续式（连续式比批次式好）
2、分散头的剪切速率（剪切速度越大，效果越好）
3、分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，齿越细效果越好）
4、物料在分散腔体内的停留时间，即分散时间（同等电机，流量越小，时间越长，分散机厂家，效果越好）
5、循环次数（越多，效果越好，直到设备的底限）
现在分散机的应用不单单局限于“分散”，由于其独特的高剪切作用，在分散的同时粉体颗粒在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，也会使固体颗粒进一步细化并混合到液体中形成相对稳定的悬浮液。
在高速分散机操作的初始阶段， 颜料还堆在漆料上面， 此时采用低速进行混合后， 再提高转速， 叶轮的圆周速度
必须达到大约20m/s以上时，填料分散机厂家，才能获得令人满意的分散效果。但转速也不可过高，否则会造成漆浆飞溅和使圆盘叶轮过多暴露而混入空气，香料分散机厂家，增加功率消耗。一般叶轮的圆周速度约为25~30m/s。分散阶段大约需15min。降低速度后投入剩下的配方组分而调稀成漆。在生产乳胶漆时，乳胶不能进入分散阶段，因为大多数乳胶经受高剪切会胶凝，应在低速度调稀成漆阶段加入。
为了使叶轮下部区域达到层流状态，一方面不能过度提高叶轮的圆周速度，另一方面要适当提高漆浆的黏度，并降低叶轮的位置。要获得以层流为主的流动，涂料高速分散机厂家，黏度一般在3Pa·s以上。黏度越高，施加在聚集体上的剪切应力越大，因而分散越快。该黏度应定在电动机的峰值功率上。
为了尽量提，颜料用量应尽量提高。溶剂型涂料只要能分散稳定而不絮凝，所用的基料中树脂含量越小越好。丹尼尔流动点可以用来估计树脂/溶剂比，然后决定漆料与颜料之比在电动机的峰值电流强度下运转，从而有一个高剪切速率下的合适黏度。对乳胶漆颜料的水中分散，常将水溶聚合物加入来提高分散时的黏度。
高速分散机的选型要点
1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。
2. 另外要详细掌握了解物料的性质。
3. 根据物料再对于分散机的搅拌器选型。
4. 再次要确定分散机的操作参数及结构的设计。
5.再考虑分散机设备成本的同时要考虑安装成本。
根据以上几点就可以选出自己需要的高速分散机类型了！如有疑问可以联系琅菱咨询详情哦
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