广州万举机械有限公司——压铸模温机厂家
油式模温机介绍
油式模温机的控温范围在常温~350℃之间，而非封闭式油型模温机的温度zui高可达200℃.考虑到某些热解介质在200℃时会发生热解反应.所以本系列模温机所选择的热解反应温度在200℃以上，以免热解反应会将分解过的碳锁附在热解介质的表面.这样就降低了热解介质的导热性能，zui终使得湿度无法很好地控制.
由于油品在高温下容易发生热解反应，因此当油温高于200℃时，应采取安全措施避免热解反应的进行，必要时检查热传导介质的流速，如热传导速度过低，光学压铸模温机厂家，系统应有自动关机功能。
此外，挤出机压铸模温机厂家，应避免导热介质的氧化问题.导热反应会增加介质的粘度，使其导热性能降低，同样也会影响模具的温度控制.因此在向油罐倒油时，必须缓慢地将油倒入，使介质温度制为100℃左右.
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注塑行业如何选择模温机
选型时，还应注意导热介质的冷却方式问题.冷却方式分为直接冷却和间接冷却.间接冷却方式仅用于油型模温机，导热介质一般为油型.冷却介质吸收热量后，直接进入换热阀.间接冷却方式仅用于油型模温机，120度压铸模温机厂家，由于该冷却方式冷却能力不强，使用该冷却方式时必须保证冷却水的洁净，否则会造成管子中的杂质堵塞，从而影响机器的控温性能
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模温机的应用范围有多广？
根据使用介质的不同，模温机分为水循环模温机和油循环模温机。
水循环模温机是以水为循环体，以油为热源，以导热油为循环体，将水作为循环体，使整个系统加热。
水比热容量大，导热油比热容量小，相同加热功率，水冷但速度快，导热油升温快，水热便宜，导热油使用温度高，各有其特点。
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压铸模温机的运用情况分析
压铸模温度机合金熔液进入模腔后，因散热而凝固成型。
如果热传递速率太快，就会在铸造中产生冷纹。
反之，传热速度太慢，则会增加铸件的成形周期，降低生产效率。
模面温度的控制对于生产高质量的压铸件具有重要意义。
铸型温度会影响铸型腔体表面金属液流，特别是长流线的薄壁件。
压铸模温机除可缩短灌注时间外，还可增加浇口速度(但极易发生紊流)，以使金属液在凝固前充满模腔，作为提高模温机温度的手段。
另外，若铸件面积大，表面要求极高，则还需要较高且稳定的模温机表面温度，以减少冷纹和表面缺陷压铸模温机模温机温度的不均或不当也会导致铸件尺寸不稳定，使铸件在生产过程中顶出变形，产生热压、粘模、表面凹陷、缩孔和热泡等缺陷。
当模温差较大时，对充填时间、冷却时间和喷雾时间等生产周期变量有不同程度的影响。
此外，由于受过冷、过热的冲击，模温机的寿命也会导致模温机钢出现开裂等问题。
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模温使用规定如下：
1、PP聚丙l烯料模温为40-80℃，推荐温度为50℃。
2、PPS聚苯硫醚料压模温度120-180℃
3、POM聚甲醛成型温度：80~105 C，大面可提高。
4、HD高密度聚乙烯模具温度：50~95 C。
5、聚碳酸酯 PC型模具温度：70~120℃。
6、 PBT聚对苯二甲酸丁l二醇酯模压温度：对于不增强的材料，模具温度为40~60 C。
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7、PA6聚酰胺6或尼龙6模具温度：对于薄壁型模具，塑件温度为80~90 C。
壁厚大于3 mm，杭州压铸模温机厂家，推荐使用20~40 C的冷模。
用于玻璃钢的模具温度应大于80 C。
8、 ABS丙l烯腈-丁二烯-苯l乙烯共聚物模压温度：25…70 C。
(模具温度影响塑料制品的光洁度，温度越低光洁度越低)。
9、PA12聚酰胺或尼龙12的模具温度：对于未增强的材料，30~40 C，80~90 C的薄壁元件或大面积元件，90~100 C的增强材料。
提高温度会提高材料的结晶性。
在PA12中，准确控制模具温度非常重要。
10、PA66尼龙66模具温度：对于未强化材料，应在60-90℃，强化材料加纤30%以上80-120℃。
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