材料在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，
（1）粉尘、浮铁粉或嵌入的铁——在材料表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀
（2）划痕粗糙的研磨和机加工——板材粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地
（3）焊接引弧斑痕、飞溅缺陷——焊工在薄板表面引弧时，会造成钢板粗糙，保护膜受损，留下潜在的腐蚀源
（4）油脂油漆笔印残余粘合剂——会成为圆钢局部腐蚀的腐蚀源
N66286硬度钢板
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N66286
相近牌号：
GB/T UNS Trademark JIS W.Nr
GH2132 N66286 IncoloyA-286 SUH660 1.4980
Gr660 的化学成分:
合金
牌号 % 镍 铬 钼 硼 磷 铝 钛 碳 锰 硅 钒 硫 铁
Gr660 zui小 24 13.5 1.0 0.001 1.75 0.10 余
量
zui大 27 16 1.5 0.01 0.03 0.40 2.35 0.08 2.0 1.0 0.50 0.02
Gr660 的物理性能:
密度 7.93 g/cm3
熔点 1364℃-1424℃
Gr660 在常温下合金的机械性能的zui小值:
状态 抗拉强度Rm
N/mm2 屈服强度Rp 0.2
N/mm2 延伸率A5
% 布氏硬度
HB
固溶处理 610 270 30 ≤321
1.N66286抗拉强度（σb）
材料在拉伸中，从开始到发生断裂时所达到的大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo（MPa）。
2.N66286伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
3.N66286屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
4.N66286屈服点（σs）
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)。
5.N66286屈服强度（σ0.2）
有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。
全年集团企业涉及混合所有制项目约20项，通过多种方式引入非公资本资金14亿元。混合所有制员工持股工作有序推进，成效突出。中国电器院和哈成套所职工积极性明显提升，都实现了较前利润翻番。智能工厂技术协同创新联盟牵头完成智能工厂规划与技术标准，新材料产业技术协同创新联盟成立运行。
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为使材料N66286具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以材、棒材、管材、线材、带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与加工工艺相比，热处理一般可以通过不改变1材料化学成分等方式来得到所需的性能.
凯冶kaiye金属提供产品质量按照EN10204标准及客户的要求交货，如客户要求船级社认证产品的原产地质量证书，协商后条款约定。交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明;未注明者，按不热处理状态交货。
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