水性防腐涂料常见缺陷的原因
1、涂膜泡控
原因主要有：消泡剂选择和搭配不当；打浆和调漆阶段未将消泡剂打散打匀；辊涂时涂料粘度过低，喷涂时喷枪未调到较好。
有泡孔，空洞处无料遮盖，水氧轻易侵入，腐蚀就发生了。
2、涂膜缩孔
原因主要有：adp附着力促进剂涂料体系中各组分未能搅拌均匀，表面张力大的物质如乳液等，adp附着力促进剂，铺展流动性差；消泡剂、成膜剂等加量过大。
缩孔多，底漆易出锈，面漆外观差。
3、硬度问题
原因主要有：与基料的Tg及加量有关，与粉料的吸油量及加量有关，与成膜过程中的环境条件即温湿度有关。
涂膜太硬，柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过，涂膜太软，水的渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明显。
4、耐水（盐雾）性差
原因主要有：基料的成膜性、耐水白性较差，固体颗粒较粗；基料加量不足；防锈乳液其实不防锈；因adp附着力促进剂涂料表面张力大于基材的表面张力，故底漆与基材的附着力差；还有起泡、缩孔、等致命缺陷；有的涂料含盖了上述缺陷，则更无耐水性、耐盐水性、甚至耐盐雾性可言。
5、涂膜外观缺陷
就外面漆而言，其原因主要有：漆膜不平整，欠丰滿度，是由于涂料的表面张力大，内部不流动铺展，膜面流平性差；光泽度不高，视觉效果差，与颜基地或Pvc较高有关，与基料和颜料的品质有关，与底层的平整度有关。
一般而言，在UV油墨没有完全固化的情况下，我们可以观察到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。
提高UV油墨的固化程度可以从以下几个方面着手：
1）增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV油墨同底材的附着力。
在多层印刷的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，层UV油墨一定必须完全固化。
否则，一旦第二层UV油墨被印刷到底材表面，底层的UV油墨将没有机会进一步固化。
当然，在某些底材上， 过度固化会导致UV油墨在剪切时易碎。
2）降低印刷速度：在增加UV灯功率的同时降低印刷速度也可以提高UV油墨的附着力。
在UV平板喷墨印刷机上，还可以通过单向印刷（而不是来回印刷）来提高印刷效果。
但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。
3）延长固化时间：必须注意的是，UV油墨会在印刷后接着固化。
特别是在印刷后的二十四小时内，这将提高UV的附着力。
如果可能的话， 将修剪底材的步骤推迟到UV印刷二十四小时后。
4）降低墨层厚度: 因为附着的效果同UV油墨光固化的程度有关，降低UV油墨的用量对将会促进对底材的附着。
比如，在在大面积印刷过程中，由于给墨量太大，墨层太厚，在UV光固化固化时，油墨表层固化而底层未完全固化的现象。
一旦油墨出现假干现象，油墨底层与承印物表面的结合力变差，就会导致在后工序的加工过程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨层脱落。
在印刷大面积实地活件时，要注意严格控制墨量。
对于一些专色印刷的情况，在配墨时尽量把颜色调深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨充分固化，增加墨层的牢固度。
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附着力促进树脂LTW是一种特殊变性树脂，能防止银粉漆中银粉的脱落且不会变黑，并能提高漆膜的硬度和抗刮性。
附着力促进树脂LTW是一种软的特殊用途的助剂型树脂，具有广泛的相容性，用于改善不同基料对金属和无机物以及某些塑料附着力涂料的内层附着力。
对于有些基材，adp附着力促进剂附着力促进树脂LTW还能提高室温和低温时的柔韧性。
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