塑胶制品通常是由聚合物或聚合物与其他成分的混合物，于受热后在一定条件下塑制成一定形狀，並经过冷卻定型、修整而成，这个过程就是塑胶的成型与加工。
若塑性塑胶与热固性塑胶受热后的表现不同，因此其成型加工方法也有所不同。
塑胶的成型加工方法已有数十种，其中的是挤出、注射、压延、吹塑及模压，他们所加工的制品重量约占全部塑胶制品但80%以上。
挤出成型——挤出成型又称挤压模塑或挤塑，是热塑性塑胶的成型方法，又一半左右的塑胶制品是挤出成型的。
挤出法几乎能成型所有的热塑性塑胶，制品主要有连续生产、等截面的管材、板材、薄膜、电线电缆包覆以及各种异型制作品。
挤出成型还可用于热塑性塑胶的塑化造粒、著色和共混等。
热塑性聚合物与各种助剂混合均勻后，在挤出机塑胶筒內受到机械剪切力、摩擦热和外热的作用,使之塑化熔融，再在螺杆的推送下，通过过滤板進入成型模具被挤塑成制品。
注射成型——注射成型又称注射模塑或注塑，此种成型方法是将塑胶（一般为粒料）在注射成型机料筒內加热熔化，当呈流动狀状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑胶被压缩並向前移动，进而通过料筒前端的砖雕喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具內，经过一定时间冷卻定型后，开启模具即得制品。
注射成型是根据金属压铸原理发展起來的。
由于注射成型能一次成型制得外形复杂、尺寸精准，或带有金属嵌件得制品，因此得到广泛的应用，目前占成型加工总量的20％以上。
注射成型过程通常由塑化、充模（即注射）、保压、冷卻和脱模等五个阶段组成。
一般的注射成型制品都有浇口、流道等废边料，需加以修整除去。
这不仅耗费工时，也浪费原料。
近年來发展的无浇口注射成型不仅克服了上述弊端，还有利于提高生产效率。
什么是母粒？为什么要使用母粒？
母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
使用母粒具有以下优点： 1.使颜料在制品中具有更好的分散性 母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。
专用母粒的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成母粒后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3.保证制品颜色的稳定 母粒颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4.保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5.保持环境的洁净 6.使用方便
母粒应用的方向如何?未来母粒市场将朝着、环保、安全的方向发展，这样的趋势下必然会造成油漆的使用量直线下降。
除了水性漆以外，再一个应用方向就是母粒。
近些年来，铝银浆技术不断进步，人们对色彩的追求也不断提高，母粒的应用日益广阔，但就目前市场而言，还处于很低端的阶段，主要是应用于廉价产品，如胶黏剂、胶带和薄膜等。
做涂料的人士都知道，国家政策的转变让油漆之路越走越宽，像塑胶漆之类的应用也将逐步退出市场。
但是，像汽车保险杠、电动车组件、手机壳、家电外壳等，都不可避免地需要喷金属漆。
那怎么能够替代原始的喷涂，就是未来的研究趋向。
银箭铝银浆和三星电子联合研制出了可以替代喷涂的母粒应用。
基本原理就是将铝银浆直接掺到塑料颗粒里面，一起经过高温融化和铸模，一次成型，这样生产的塑料零部件可以直接使用到汽车组装等工序，减少了喷涂工序。
这样的工艺是一举两得的应用，不仅减少油漆制造和生产的污染，还大幅度降低了制造成本，在综合成本方面是呈下降的趋势。
这样的应用不只适合银色，其他的颜色也是没有问题的。
像银箭的应用方法，直接减少了母粒生产，直接铝银浆与塑料颗粒直接注塑，这样的过程减少了数道工序，污染直接降低。
这样的应用生产的外壳更加坚固、抗腐蚀性增强、不变色。
在发生损坏后直接可以换掉，节省成本和人工。
东莞市美迪塑胶颜料有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。
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