1、工件应去除氧化层工件加工表面不应有划痕、擦伤等缺陷，图纸没有标注形状公差的应符合GB1184-80的公差要求，没有标注尺寸公差的允许偏差±0.5mm。
2、工件需要在机械加工前需清理干净工件不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等，机械加工前需将工件的主要尺寸及相关精度进行检查。
3、工件在机械加工中不允许磕、碰、划伤及锈蚀工件在用螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁撞击或使用不适用的螺丝起子和扳手，紧固后，螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得有损伤。有拧紧力矩要求的紧固件要使用力矩扳手，并按力矩拧紧。
4、工件表面不允许有冷隔、裂纹、缩孔、穿透性缺陷和残缺类缺陷工件表面应清理干净，刺及飞边。非加工表面的浇冒口应清理干净且与工件表面齐平。铸件非加工表面的铸字和标记应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
铆焊加工时需要注意问题有哪些？
铆焊加工时的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应有完整的防护外壳，焊接加工找哪家，一、二次接线柱处应有保护罩。
焊按操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、和火灾等事故的安全措施。
现场使用的电焊机，应高有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木才、氧气瓶、发生器等、物品。
当长期停用的电焊机恢复使用时，绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
1、设计基准
在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，焊接加工工厂，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。
2、工艺基准
零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。按定位元件的不同，的有以下两类：机械加工
自动定心定位：如三爪卡盘定位。
定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位，焊接加工厂家，其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。
（2）测量基准：零件检验时，德州焊接加工，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。
（3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。
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