玻璃瓶内在质量：这样细分就多了，玻璃瓶强度、急冷急热温差、瓶体垂直度、瓶身厚度、瓶体无变形、歪脖、瓶口平整度圆度、无冷纹炸口、丝纹饱满无吡丝鼓丝断丝、瓶口内无径瘤等。徐州玻璃瓶生产厂家常见的毛病是以下几点---小口瓶歪脖、小口扁瓶瓶体晃动、大口瓶鼓丝等现象；小口瓶歪脖后果是影响外观，不能机器灌装不能机器封盖；原因是模具因素、生产机速快、瓶钳铗不配套等原因造成；小口扁瓶晃动大多是模底防滑线没处理好，也有闷头印偏，还有机速快没定型好等原因造成；大口瓶鼓丝后果是丝纹变粗不能封盖，原因是口模大散热不好或打气头浅造成。
玻璃瓶的配料与工艺流程有哪些
玻璃瓶的配料及加工工艺流程有哪些呢？
1、配料：按照设计好的料方单，125ML玻璃酒瓶企业，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃瓶生产厂家为广大客户提供：各种玻璃瓶，玻璃罐，玻璃制品，玻璃工艺品，玻璃器皿，丝印，烤花，烫金，玻璃酒瓶企业，蒙砂，喷涂。玻璃瓶的主要原料有：石英砂(性质:硅酸盐矿物)、石灰石、长石、纯碱、硼，酸等。
2、熔制：将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃瓶的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，125ML玻璃酒瓶企业，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃瓶的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。
3、玻璃瓶成形：是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃瓶首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
4、退火：玻璃瓶在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，500ML玻璃酒瓶企业，这种变化在玻璃瓶中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃瓶的强度和热稳定（解释:稳固安定；没有变动)性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行（俗称玻璃瓶的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃瓶在成形后必须进行退火。
玻璃瓶都是在高温下生产而成，从玻璃溶液到机器生产成型都经历高温到低温的过程，难免会出现玻璃瓶产品之间的碰撞和摩擦，在瓶子与瓶子摩擦的时候就会出现摩擦痕迹，有的时候产品如果没有冷却也会出现粘连成为次品。
如何才能解决这个问题？
1、降低机速 ：
让产品冷却的时间适当增长。
2、降低供料机料盆玻璃溶液温度：
用降温风扇给供料机内玻璃溶液降温。
3、给产品喷冷喷涂料：
在产品在流水线的时候喷耐摩擦涂料使产品硬度增强避免摩擦痕迹。
为了满足当下生产的需要，玻璃瓶生产厂家应该及时解决摩擦等生产中出现的各类问题。玻璃瓶的生产必须一丝不苟，如果出现问题就可以导致无法顺利灌装，不论是玻璃瓶生产厂家还是客户都将蒙受重大损失。
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