Q460C钢板金属保护中常用对其表面进行处理以防止腐蚀。
金属在接触使用环境之前，先用钝化剂或成膜剂(铬酸盐、磷酸盐、碱混合液等)处理，表面生成稳定密实的钝化膜，抗蚀性大大增加。
例如，铝经过阳极处理，表面可以生成比在大气中生成的更为致密的膜，Q460C钢板这类膜在温和的腐蚀环境(大气和水)中有优良的抗蚀能力。
钢铁部件表面发蓝(生成磁性氧化铁的化学转化膜)也是一个广为应用的例子。
在金属表面处理时，一般将钢铁部件放在充满Cr、Al、Si的粉末中，或在金属蒸气中，将易钝化的合金成分如Cr、Mo、Si渗入钢铁表面，进行热渗镀，表面渗Q460C钢板镀层在氧化性环境内产生钝化膜，它的抗高温氧化能力和某些耐蚀性优于底层钢。
较新的一种表面技术是离子注入法，一般用离子注入机，使B、C、P、Si、N、Mo、Pd、Pt等元素或电离、Q460C钢板加速，高能离子与基体金属相撞击进入表面，形成一定深度和浓度的非晶态合金层，具有比基体金属高得多
的耐蚀性。
Q460C钢板Alloy20合金是专门为抗硫酸腐蚀应用而设计，现广泛应用于工业设备防腐、管道运输等行业的Ni-Cr-Mo系不锈钢，目前多为国外进口。
由于Ni的含量较高，Alloy20合金在焊接过程中热裂纹倾向明显，且容易出现晶间腐蚀、焊后脆化等问题。
所以，在焊接工艺上要求严格控制热输入，减少合金元素的烧损和HAZ宽度。
为了提高焊缝的抗晶间腐蚀能力并减少裂纹产生倾向;加快焊后冷却速度，防止焊缝产生硬化，中国船舶重工集团公司第七二五研究所采用等离子弧焊接方法应用于Q460C钢板Alloy20合金薄板。
等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。
气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。
它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。
由于等离子弧焊电弧能量集中，焊接速度快，Q460C钢板热影响区窄，且电弧稳定性强，故焊接效果良好。
为防止焊接缺陷的产生，需要严格控制焊接材料中S、P、C等有害杂质的含量，选取含有微量Mo等细化晶粒元素以及Nb、Ti等稳定化元素的焊接材料。
Q460C钢板该所选用ERNiCrMo-3焊材，其化学成分为：C0.03%；Mn0.3%；Cr22.0%；Ni61.6%；Mo8.70%；Si0.40%；Cu0.03%；P0.01%；3.0�。
母材的化学成分为：C0.012%；Mn1.48%；Cr19.33%；Ni33.21%；Mo2.25%；Si0.27%；Cu3.29%；P0.02%；39.11�。
电渣重熔是Q460C钢板冶炼高温合金的常用方法。渣系在电渣重熔过程中起着非常重要的作用。
电渣重熔渣系的组成直接关系到高温合金的冶炼质量和铸锭的表面质量。
较好的高温合金电渣重熔渣系应具有较低的熔点，低于合金熔点100～150℃；具有较低的黏度，以获得良好的流动性；具有较高的碱度，以利于脱硫；具有适当的导电性和较高的电阻率，以保证电渣重熔过程的温度和重熔所需的热量。
东北大学的学者分析了高温合金电渣重熔渣系选择的基本要求和组成特点，确定了高温合金电渣重熔常用渣系的基本类型。
通过研究高温合金电渣重熔渣系对冶金质量的影响可知：高碱度渣系具有较好的脱硫效果；为了降低渣料中的不稳定氧化物，Q460C钢板，应在使用前对萤石进行提纯；可以采用改变渣系组元和加入铝的方法，从而减少铝、钛等易氧化元素的烧损；选择低熔点渣系，可有效减少和避免含钛高温合金在电渣重熔过程中易出现的锭身表面渣沟、腰带缺陷、锭身分流眼等表面缺陷。
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