车床维修车床的加工编程分析车床维修数控编程方法有手工编程和自动编程两种。
手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。
它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。
但对于几何形状复杂的零件(尤其是空间曲面组成的零件)，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。
车床维修所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。
同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。
车床维修首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)，加工路线(如进给路线、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)。
其次应进行数值计算。
绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。
后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。
如何提高数控机床维修改造的工作效率？数控机床维修改造在实际的生产过程中，会发现相同的数控机床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其较优的左右。
（1）制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的付诸实践，为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。
然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线；（2）选择恰当的道具，应该考虑数控车河床的加工能力，工序内容、工件材料等因素。
数控车床所选择的道具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，并且要求尺寸稳定、安装调整方便；（3）合理安装夹紧工件，提高装夹速度，在数控车床上加工共建时，工件的定为安装应力求使设计基准，工艺基准与变成计算的基准统一，尽量减少装夹次数，尽可能在一次定为装夹后，加工出全部代加工表面，大力数控机床维修，避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能。
（4）灵活运用数控车床的各种辅助功能，数控车床具有道具半径和长度补偿功能，通过改变刀具补偿的方法弥补补刀具尺寸误差，以统一加工程序实现分层铣削和粗、精加工活用于提高加工精度，并可用同一加工配合件。
注重保养维修机床是企业要领机床是重要的设备服务装置，其发挥了价值功能与重要作用，因此人们注重机床应用技术性能折研究，令其工艺水平显著提升，并创建出了效能显著、精度与技术含量较高的设备，机床在工业革命运动中发挥了积极引导作用。
从价格层面来讲，机床价格等级丰富，低至数万元，高至上千万，其逐步成为企业生产经营的关键产品，担负着重要的工序任务。
倘若运行阶段中出现故障问题将引发停机，并形成对生产工作的严重影响，引发重大损失。
然而，众对机床设备却常常更重视其应用交通，对如何有效保养、及时维修机床却没能引起充分重视。
日常应用中没有注重对机床设备实施严格、科学的保养以及维护。
一旦引发故障问题，则仓促盲目的通过主观判断实施维修，无法对机床整体、重要部件、具体零部件实施基本、科学的寿命评估。
还由于欠缺日常科学的保养、有效的维护，实施错误操作，令机床设备稳固、长效的非易损部件不良损失。
为预防该类弊端问题，激发机床应用效益，我们只有充分重视机床管理维修，完善日常养护，创设维修条件，方能确保机床设备持续良好、健康的运行，较大化提升应用生产效能。
