义乌市龙港制版有限公司与您分享柔性版制版工艺：
柔性版制版工艺流程：原稿→菲林（阴片）→曝光→冲洗→烘干→后处理。
1、原稿：适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：①色数多，但叠印少；②不要求再现特别小的细节；③网线不太高，但能取得彩色印刷效果；④可以联机作包装加工。
2、菲林（阴片）：①符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；②使用磨砂菲林；③要求菲林四角密度一致；④使用药膜正字；⑤用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下；黑位密度为3.5以上。
3、曝光：背曝光和主曝光：
①背曝光：感光树脂版的支撑膜向上保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化。目的是建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。
②主曝光：感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中，将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面，把真空膜平盖于菲林（非药膜面），抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，电雕制版定制，字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小字，粗、细线条，可视情况用黑膜遮盖分别曝光，细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量。
4、冲洗：将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。
5、烘干：去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度一般在50-60度之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。
6、后处理：即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化（聚合）达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。
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义乌市龙港制版有限公司与您分享绷网知识：
绷网是把丝网绷紧并使其牢固与网框结合的工序。
（1）手工绷网（木框）：先将丝网根据需要的尺寸撕开。用清洁剂洗净，水冲净，再把丝网绷在网框上。先用板条（用三合板制作，与网框内框同长）把丝网卷住一边，用钉子钉在网框的一边，再用木条卷住对边，用力绷紧，用钉子钉住。其他两边依次钉住。水冲净，电吹风吹干待用。网版一般提前绷好，力求平整、绷紧。
（2）绷网机绷板（木框、铝框）：将网框放在绷板机固定好的调整板上，再把丝网平放在绷网机立架上，边缘放好固定教条，将网固住。调整四个手柄，调整时需要柔和用力，将丝网慢慢拉伸，拉平，拉紧直至拉紧。再调整下面的张紧把，使网框和丝网贴紧，然后涂刷粘网胶。待粘网胶干透后，用刀片沿网框外缘割下即可。
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义乌市龙港制版有限公司与您分享胶印知识：
胶印主要用于纸基材料的印刷。在塑料薄膜上印刷则有许多局限。单张纸胶印机印刷幅面可以变化，比较灵活。目前绝大部分卷筒纸胶印机的印刷幅面是固定不变的。其应用受到局限。技术的发展，卷筒纸胶印机也在不断的改进。现在已经研制成功可改变印刷幅面的卷筒纸胶印机。同时又研制成功无缝滚筒的卷筒纸胶印机。这种卷筒纸胶印机的印刷滚筒是无缝的，在这方面已经和卷筒纸凹印机相同了。胶印机还在印刷功能上不断改进。经改进和加装部分部件，就可以印刷瓦楞纸板。经改进和加装UV干燥装置，就可以印刷UV印件。上述改进不断扩大胶印机在包装印刷领域的使用范围。胶印用水性油墨不久将进入实际应用。这里胶印印刷又是一个步。
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