输送带要怎样保养
众所周知,好的保养维护能让输送带的使用寿命大幅度增加,那么应该怎么做保养呢?
1、为了防止与碱油类、溶剂、酸等物质接触,输送带需要间隔发热带一定距离,防止因为过近造成损坏,如果要进行存储,必须要在阴凉 避光或者是避雨避雪等。
2、在存储期间应避免产品折叠.成卷等放置,贮存期间,产品须成卷放置,不得折叠,一年四季每个季节都应该翻动一次。
3、每个输送带都有自己的规格层数以及类型,不宜随意拼接使用,而且像这种情况一般都建议胶接法好。
4、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
5、输送带运行速度尽量使用低速,特别是用固定犁型卸料装置和磨损性大,块度大的物料应尽量采用低速。
6、运输机的选取也要合理,特别是改向滚筒的配套、传动滚筒直径与输送带布层的关第、传送滚筒、以及运输机的设计规定对托辊槽角的要求等。
7、在运输机运行时,应该给予顺应胶带运行方向给料,阻燃提升带生产厂家,采用溜槽方式减少物料下落距离,为减少物料下落时对胶带的冲击应;在运行中胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊,带侧应采用柔软适度的挡料板,防止由于挡料板过过硬以,使刮破输送带的带面造成漏料。
现在大家对输送带的保养和说明也都已经明白了吧?希望输送带厂家介绍对大家能有帮助。
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大倾角输送带在制造过程中发生烧焦是什么原因
我们都知道大倾角输送带在生产制作过程中必须严格的把控好实时温度,一旦温度过高就容易出现烧焦的情况,这种情况不但会影响正常的生产工作,还会浪费大量的原材料。那么到底是什么原因导致大倾角输送带烧焦呢?下面我们为大家详细的讲解一下。
1. 原料温度太高或没有进行充分的冷却
生产中使用的原料温度太高,或者是时间太长都容易导致烧焦的情况;另外在制作过程中没有注意进行充分的冷却也会导致这种情况的发生。
2.原料太多或者没有注意把控好时间
我们知道大倾角输送带成产中需要进行混炼,如果这个过程中胶用量太多,亦或者温度超标,以及没有把控好加入原料的时间和混炼时间,都有可能造成烧焦的情况发生,我们必须严格避免这些情况的发生。
3.配比不当或回炼的次数太多
生产过程中原料配比不当,某些配合剂的使用量过多,亦或者进行太多次的回炼,这些操作不当的情况都会导致烧焦。
当然,烧焦情况的发生不止以上几种常见的原因,有时候是因为其他原因导致的。因此我们必须严格把控操作过程和产品检测,如果长时间存放大倾角输送带,必须进行相应的产品质量检测,对于已经在使用过程中的产品,也要进行定期的进行检查维护,防止烧焦的情况发生。
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输送带为什么会被撕裂
输送带撕裂的原因:
1. 堵料造成的撕裂
转接槽比较小,会阻碍物料和杂质的通过,并使输送带撕裂。
2. 托辊掉落造成撕裂
输送带是直接压在支撑托辊的支架上的,物料会让输送带压紧支架,支架就会划透输送带造成撕裂。
3. 输送机部件的故障引起撕裂
托辊的端盖没有焊接好,就会像刀片一样划破输送带。若输送带里的钢丝绳断裂,钢丝绳就会从输送带的接头处或者是磨损比较严重的地方露出,当达到一定的长度,就会被绞入滚筒或是托辊里,伴随着输送带的转动,钢丝绳被从输送带里抽出,这就是抽芯撕裂。
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