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（1）开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
（2）工作前先作空行程试运转10分钟，甘肃液压机电一体化，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，液压机电一体化价格，方可开始工作。
（3）严禁油缸超行程使用。
（4）油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响须排出气体。
（5）工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。
（6）工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。
（7）工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，液压机电一体化厂家，切断电源，擦净设备，作好点检记录。
顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。 液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的压力(吨位)作为液压机主要规格，并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20%一50%。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0%左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位，一般采用拉伸缸吨位的60%左右。由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，液压机电一体化公司，快退速度与快进速度相等。
调速方便。通过调整通入工作缸液体的流量，可以实现各种行程速度。例如，实现空程下降和回程时高速，工作行程时慢速，而且这种调速是无级的。
液压机结构简单，操作方便。液压机的本体结构很简单，而且容易制造。特别是中、小型的液压机，由于液压元件的标准化、系列化和通用化程度的提高，使其设计与制造更为简便，成本降低。液压机还易于实现自动控制和遥控。
液压机工作平稳。碰撞、振动和噪声都较小，有利于改善工人的劳动强度和工作条件。
液压机的动力传动为柔性传动，较机械加工复杂的传动系统简单，可避免机械过载的情况。
液压机基本的动作方式有三种：单动、双动、三动。但其拉伸过程中只有单一的直线驱动力，是加工系统有较长的使用寿命和较高的工件成品率
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