本方案具体实施方式如下：将若干待分选的钢球9放置到储料箱1内，在振荡器的振动作用下，储料箱1内的钢球9依次经滑轨6滚落至挡板21的半圆形槽口上，并滚落到与挡板21相邻的阶梯台3的台面上；启动电机5，电机5带动转动杆4转动，同轴连接在转动杆4上的凸轮41同步转动，每个凸轮41与其对应的阶梯台3发生间歇性抵触，在凸轮41的凸部的作用下，使得各个阶梯台3不断地进行上下往复运动，由于转动杆4上的相邻凸轮41的凸部的方向相反，从而导致支撑框架2内相邻阶梯台3的运动方向相反，相邻阶梯台3的弧形面间歇性地保持平齐；落在挡板21的半圆形槽口上的钢球9，在阶梯台3的上下运动过程中，钢球9依次通过各个阶梯台3的弧形面，大冶装球机，并在各个阶梯台3的运动过程中，被运输至第二挡板22的半圆形槽口内，经第二滑轨7滚落到螺旋通道8内，钢球9在螺旋通道8内向下滚动的过程中，螺旋通道8内壁的刷毛对吸附在钢球9表面的型砂和铁屑进行刮除；
本实用新型还包括如下优点：
顶杆一端部设有朝上的平面，位于孔一尾端待落下的滚珠在顶杆运动过程中能够沿着平面相对滚动，不阻碍到顶杆的动作；顶杆另一端设置有方柱部，顶杆穿过压球块时，其方柱部与压球块配合，方柱部保证了顶杆不会相对于压球块产生转动，进而保证了与滚珠接触的平面始终朝上；
设置有多组上料结构，可装入不同类型的滚珠，以应对保持架上滚珠混搭的状况；亦可在单个保持架需装配很多滚珠时，用于分散上料，提高生产率；
上料机构内设置有传感器，用于检测滚珠桶内滚珠的有无，在滚珠量不足时及时预警提醒上料。
本方案的有益效果：1、通过运输装置将待分选的钢球，逐个运送到分选装置内，防止过多的钢球同时进入到分选装置内，而堵住螺旋通道。2、螺旋通道内壁密布的刷毛，可以在钢球在螺旋通道内向下滚动的过程中，对吸附在钢球表面的型砂和铁屑进行刮除，使得终经分选而出的钢球表面是光滑的。3、将分选装置设置为螺旋通道，可以增大钢球的行程路径，保证钢球在螺旋通道内向下滚动的过程中，钢球表面的型砂和铁屑被彻底刮除干净。4、钢球自上而下的过程中，由于其自身的重力加速度，下落的速度会逐渐增大，蜿蜒曲折的螺旋通道，以及螺旋通道内壁密布有刷毛，对钢球起到减速缓冲的作用，防止直径较小的钢球，在向下滚落过程中，装配线装球机公司，速度太快而没有落入到支管内。5、钢球随阶梯台的上下运动过程中，保持架装球机公司，钢球依次通过各个阶梯台的台面，自动分选装球机公司，并在各个阶梯台的运动过程中，并被逐渐向上运输，从而能够依次多个钢球逐步运输。
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