膜组件的设计：1、 把膜片拼装在一起形成一个膜组件，特别注意的是，膜片与膜片之间间距要足够大，有效距离要大于100mm(轴心距大于140mm)，如果膜片本身膜丝密度大，那么有效间距要适当放宽，这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部膜丝，也可以减少膜丝之间的板结和截留物，减少膜组件的清洗频率;2、 膜片横向和竖向装都可以，具体取决于安装的空间;横向装时，膜丝保持微下垂，卷式膜生产设备，下垂幅度保持在10mm，也可以这样说，在保证膜丝不受拉力的前提下，尽量直，这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物;3、 不能把膜组件做的很大，因为太大的膜组件，其安装密度就会大，卷式膜价格，同样的搅拌空气量对它来讲却显不足，而且在膜片上积累很多包裹物的时候，就需要对膜片进行喷洗，用高压水枪或自来水，安装太密会让你很难冲到内层膜片，卷式膜，建议单个膜组件处理量不要超过1.5m3/hr。
废水与活性污泥被膜隔开来，废水在膜内流动，而含某种专性细菌的活性污泥在膜外流动，废水与微生物不直接接触，有机污染物可以通过选择性透过膜被另一侧的微生物降解。由于萃取膜两侧的生物反应器单元和废水循环单元是各自独立，各单元水流相互影响不大，卷式膜焊接设备，生物反应器中营养物质和微生物生存条件不受废水水质的影响，使水处理效果稳定。系统的运行条件如HRT和SRT可分别控制在尤优的范围，维持尤大的污染物降解速率。
MBR膜组件设计的一般要求：（1）对膜提供足够的机械支撑，流道通畅，没有流动死角和静水区；（2）能耗较低，尽量减少浓差极化，提高分离效率，减轻膜污染；（3）尽可能高的装填密度，安装，清洗、更换方便；（4）具有足够的机械强度、化学和热稳定性。膜组件的选用要综合考虑其成本，装填密度、应用场合、系统流程、膜污染及清洗、使用寿命等。
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