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在橡套电缆的生产过程中,便经常出现外观上的缺陷,如表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质;电线电缆表面划伤、擦伤;表面有塌陷;表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因: 电缆故障的探测一般要经过诊断、测距、定点三个步骤。电缆故障的测试一般分为两个过程:即故障电缆故障点距离的测试;故障点定点的测试。故障电缆故障点距离的测试即测距方法有三种:回路电桥平衡法;低压脉冲反射法;闪络法。
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电缆沟敷设的电缆载流量怎样计算?
答:1:(按照桥架敷设来考虑,考虑到桥架在空气中,而电缆沟中有盖板,去降容系数0.96。)
2:(载流量的相关系数可以参考GBT16895.15-2002《建筑物电气装置第5部分第523节布线系统载流量》,个人认为,按照梯架的系数来考虑较合适。)
一般电缆企业会在绞合工序(框绞机、笼绞机)中施加剂,剂的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液,升降机电缆公司,操作方法是将剂融入工业酒精之中,用输液软管滴入铜丝中,滴入标准以刚好浸润铜丝为准,避免过少局部潜在氧化或过多浪费的现象发生,在所有防氧化工作准备稳妥后,升降机电缆,再开机运转。
收线处应保证收线盘干燥,收线盘装满后,用透明塑料薄膜密封,与铜丝拉制同理,很多电缆企业也省略了此步骤,若此步骤造成铜导体氧化,对低压电缆影响尚低,升降机电缆加工,对超高压电缆而言,影响则不堪设想。铜导体在经过拉丝、绞合、储存后,金属铜晶格形态已基本稳定。化学交联即在交联剂、剂、耦合剂等条件下,将XLPE均匀的挤包在铜导体上。在将装满铜导体的放线盘启动前,调整收放线张力,保证设备运行平稳