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氢氧化镁的制备
氢氧化镁阻燃剂的生产方式有两种：一是通过化学合成法，即通过采用含有氯化镁的卤水、卤矿等原料和苛性碱类在水介质中反应，生成的氢氧化镁经过过滤、洗涤、干燥即可获得，闵行区氢氧化镁厂家，另一种是通过天然矿物水镁石经磨细到所需粒度即可。
由于水镁石中含有少量的泥沙等不溶性杂质，在制备氢氧化镁之前必须对其进行除杂预处理。
方法是将水氯镁石添加到一定量的去离子水中，在低温条件下搅拌溶解成饱和氯化镁溶液，过滤除去悬浮物杂质。
其次，利用富镁固体废弃物制备氢氧化镁也是一种既环保又经济的新途径。
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氢氧化镁阻燃材料
使用有机官能团对氢氧化镁表面改性能够降低氢氧化镁表面的极性，提高其与高分子聚合物的兼容性；微纳米级的超细氢氧化镁填充量低，使用其制备的复合材料性能良好。
另一方面，同样质量微纳米级的氢氧化镁阻燃性能比微米级氢氧化镁高几倍，且对聚合物高分子材料性能影响也较低。
极性低的微纳米级氢氧化镁能够在高分子聚合物材料中均匀分散，工业级氢氧化镁厂家，使得整个材料的阻燃性能、保持一致。
因此，针对氢氧化镁阻燃剂的表面改性和超细化能够解决氢氧化镁阻燃剂应用中存在的缺点。
国内外科技工作者针对氢氧化镁的改性主要进行了以下三个方面的工作：（1）有机化合物对氢氧化镁的表面改性研究，实现对氢氧化镁表面极性的降低，降低氢氧化镁的疏水性，解决其与高分子聚合物不兼容的问题；（2）超细化氢氧化镁改性制备的研究，解决氢氧化镁易团聚、分散性差、填充量大的缺点；（3）添加剂对超细化氢氧化镁形成作用机理的分析研究。
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氢氧化镁在硅橡胶中的优良阻燃性
氢氧化镁具有优异的阻燃性能，说起来不太形象，给大家打个比方，硅橡胶是我们经常使用的材料，下面具体解释一下氢氧化镁在硅橡胶中的阻燃性能。
硅橡胶以其优良的耐高低温、耐候性和耐臭氧性而被广泛应用于国民经济的各个领域。
但是硅橡胶本身是的，一旦遇到明火就会持续燃烧，因此，硅橡胶在电子电器、电线电缆、汽车、航空航天等领域的应用受到一定限制。
为了扩大硅橡胶的应用范围，需对其进行阻燃改性。
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氢氧化镁阻燃剂工业方面的创新应用
（1）设计了一个室温条件下，氨气扩散法制备氢氧化镁微纳米粉体材料的工艺。
在S042-离子和添加剂PEG的引导下，氢氧化镁微纳米粒子可以结晶成为形貌良好的球状晶体。
通过不同的对比试验，研究反应浓度、反应时间、溶剂以及添加剂对球状产物z终形貌的影响。
经过改变添加剂种类，便可以调控球状晶体的平均直径，从而能够适应各种具体应用的要求。
同样采用氨气扩散体系，通过改变镁盐反应物的种类和添加剂的种类，可以得到不同于球状形貌的氢氧化镁产品，即分散性良好的片状氢氧化镁。
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氢氧化镁的阻燃机理
氢氧化镁之所以具有阻燃效果，水处理氢氧化镁厂家，与其在高温下的分解反应密切相关。
当环境温度达到340~490℃时，Mg(OH)2开始受热分解，形成氧化镁，并释放出结晶H2O.
分解方程式为：
Mg(OH)2 → MgO H2O
△G°=-49.8kJ/mol.
分解反应在430℃时达到巅i峰，490℃时分解完结，留下MgO。
结晶H2O吸收大量的热，会降低材料在火焰中的表面温度，释放出来的水气稀释了表面的氧气。
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氢氧化镁聚合接枝包覆
聚合接枝改性能明显提升氢氧化镁在聚合物中的分散性和相容性，力学性能也有一定的提高。
黄伟等先用乙烯基硅i烷（A-172）对氢氧化镁湿法改性，改性氢氧化镁厂家，在氢氧化镁表面引入-C=C-，然后以醋酸i乙烯为单体，以过硫酸铵为引发剂，十二烷基硫酸钠作为乳化剂，聚合接枝乙烯化的氢氧化镁，并将改性后的氢氧化镁添加到EVA中，制备的复合材料力学性能和阻燃性能均达到工业应用要求。
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