蒸汽加热通常需要四到八个小时，消耗量较大，清洗效率很低。残余物料挥发的有害物直接排入大气，对周围的环境污染较大，内江意大利进口三维洗罐器，而且很难处理。蒸汽熏蒸严格说是一种人工清洗方法，需要人工采用专用刷子蘸清洗剂刷洗罐的内壁，具有劳动强度较大，意大利进口三维洗罐器代理商，并且容易对操作人员身体产生危害的缺点。这种清洗方法明显已经不适应环保要求。
高压清洗机清洗油罐是通过三维洗罐器喷出的多角度的高压水射流对油罐内壁附着的污垢及铁锈进行打击，从而将污垢清除掉，从头至尾都是全自动的，同时真空泵将废水抽到污水罐。冲洗完毕经气体置换后，操作工人下到储罐车内检查，再通入热风烘干，后彻底完成对油罐内壁的清洗。
清空油罐后，将旋转喷头插入油罐，通过增压泵推动水流进入清洗喷头，加压的射流驱动喷头，360度球面自动旋转喷射，约10分钟的完整一个清洗周期，完成的油罐内表面的清洗。罐壁上的油泥、细菌、污泥、脏物及其他污物，均被冲刷进入容易真空抽取的溶液。清洗开始3～5分钟后，启动自吸泵(真空泵)，将油罐底部的包含的废液或油泥抽出，一边清洗，一边清除污物，待看到抽出清水时，可停止清洗，将罐底的清洗液尽可能地抽干。启动油水处理设备，分离出固体和油之后，余下的水达到二类水标准，可以循环使用或排放。
三维洗罐器主要由不锈钢制成，意大利进口三维洗罐器使用说明书，可以有效抵抗喷嘴旋转产生的强大冲击力。由一对锥齿轮、旋转密封组件及液压调速装置等主要部件构成。进行清洗作业时，由于两个喷管沿轴线方向具有偏心，依靠高压水射流的反冲力使小齿轮绕着水平轴线旋转，在经过大齿轮的啮合作用下使旋转密封部件沿竖直轴线旋转。从而实现了三维旋转清洗作业。特有技术：采用磁力耦合传动技术，非接触式传动，没有传动轴，减速器安全的包裹在不锈钢壳体内部，与介质不接触。从而增加了减速器的使用寿命，使减速器的是有寿命长达几千小时。采用氮化硅滚动轴承，耐腐蚀，精度高，意大利进口三维洗罐器公司，耐磨损。 旋转底座采用摩擦式传动，可以有效进行过载保护，防止减速器损坏。
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