该工法对钢筋的下料、钢筋的绑扎、模板的设计、混凝土的浇筑等各个方面均进行了技术工艺的创新。对钢筋的翻样进行编号深化设计、钢筋绑扎过程中采取支撑回顶保证柱身钢筋不倒塌；采用钢模板与木模板组合体系、振捣棒外套PVC管的混凝土浇筑方式，实现了高大斜柱的成型效果。三、高大斜圆柱施工工艺流程及操作要点1、工艺流程凿毛→翻样→模板支撑架搭设→插筋→钢筋绑扎→可调式钢模板安装→定型钢模板拼装→调节角度→钢筋验收→模板验收→混凝土浇筑→测量复核
弯折点控制在楼板面；对于直径较小的主筋可以在下层楼板混凝土浇筑完成并达到一定强度后现场人工弯折。下层柱甩出部分钢筋角度的调整，必须按照预先加工好的角度磨具来定位，这样才能控制好角度的精。图2.1-2设置钢筋支撑甩头钢筋角度调整完成后进行柱身主筋的绑扎，在钢筋绑扎之前，在圆柱倾斜方向搭设钢筋支撑架，支撑架的定位必须按照柱身的倾斜角度设置。支撑点沿柱高3m设置一道，建筑工地建筑质量样板展示区，柱身主筋安装完成后，在每个支撑点放置定位卡具，支撑架支撑在定位卡具上。
2工法特点（1）反坎模板集中加工，统一编号，建筑工地建筑质量样板引路，统一配发，减少浪费，杜绝现场切割，污染作业面。（2）反坎混凝土同主体结构混凝土同时施工，一次成型，成型效果较好，宿迁建筑工地建筑质量样板，避免渗漏风险，建筑工地建筑质量样板价位，保证施工质量。（3）减少水平施工缝凿毛、清理工序，减少混凝土二次倒运费用，能够有效的节约施工成本。3工艺原理主体混凝土结构施工前，确定卫生间反坎高度及宽度，制作定位筋，施工前对反坎模板拼装成型，既可作为模板底部的支撑，也可作为顶模棍保证反坎的成型质量。
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