车床维修车床的加工编程分析车床维修数控编程方法有手工编程和自动编程两种。
手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。
它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。
但对于几何形状复杂的零件(尤其是空间曲面组成的零件)，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。
车床维修所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。
同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。
车床维修首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)，加工路线(如进给路线、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)。
其次应进行数值计算。
绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。
后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。
机床维修附件数控机床的应用数控机床的性能特点决定了它的应用范围。
对于数控加工，可按适应程度将加工对象大致分为3类。
（A）适应类加工精度要求高，形状、结构复杂，尤其是具有复杂曲线、曲面轮廓的零件，或具有不开畅内腔的零件。
这类零件用通用机床很难加工，很难检测，质量也难保证。
必须在一次装夹中完成铣、钻、绞、锪或攻丝等多道工序的零件。
（B）较适应类价格昂贵，毛坯获得困难，不允许报废的零件。
这类零件在普通机床上加工时，有一定难度，受机床的调整、操作人员的精神、工作状态等多种因素影响，容易产生次品或废品。
为可靠起见，可选择在数控机床上进行加工。
在通用机床上加工生产效率低，劳动强度大，质量难稳定控制的零件。
用于改型比较、供性能测试的零件（它们要求尺寸一致性好）；多品种、多规格、单件小批量生产的零件。
（C）不适应类利用毛坯作为粗基准定位进行加工或定位完全需要人工找正的零件。
数控机床无在线检测系统可自动检测调整零件位置坐标的情况下，加工余量很不稳定的零件。
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