4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。
5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。
抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，金属研磨液的价格，磷酸含量偏低。
经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。
添加缓蚀剂B有效延缓、抑制了的分解，降低黄烟的溢出，从而保证浓度在一个合理的范围内波动，提高成品率。
添加除灰剂C自动清除抛光灰，提高了抛光材质量。
浓缩槽液，降低水分，提高亮度。
研究发现，当三酸比例一定时，铝合金的亮度与抛光液含水量成反比，金属研磨液品牌，含水量越高，亮度越低，我院找到特殊的浓缩槽液的技术，有效提高了抛光材的亮度。
1、抛光时是否采用搅拌（阴极移动、空气搅拌）主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须采用搅拌方式。
在采用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。
抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。
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