1、PET材料印刷涂底，增强印刷油墨附着力。
2、具有优异的电气性能，良好的耐热性及耐应力开裂性能，广泛应用于制造电线、电缆绝缘、护套材料等方面。
3、与多种单体共聚、可制成特种涂料。该涂料具有优异电性能和防湿热.防盐雾、防霉菌三防性能。适用于宇航，无线电通汛、雷达，电子元器件等产品的零部件及飞机的涂复防护。
4、可用作处理特种橡胶填充剂，可以改善其分散性能，附着力促进剂批发，从而提高其填充剂与橡胶的掺混份额和提高橡胶的撕裂强度。并能改善橡胶，玻璃附着力促进剂，塑料与金属、织物的粘接性能。
在塑胶材料的表面处理中我们主要从喷漆和胶粘两个方面来分析，常见的塑胶材质有尼龙、PP等，金属附着力促进剂，当然还有一些例如PPS、PET、POM、TPE、TPR等材质。喷漆领域的应用主要是增进底材与油漆之间的附着结合力，例如尼龙附着力处理剂、PP附着力处理剂等；而在胶粘工艺中是促进底材与胶水（如水性聚氨酯胶水、热熔胶水、液态硅胶等）的附着紧密结合。
在如今在这个追求美的时代，发型的改变可以提升一个人的整体气质，而烫发器是生活中广泛应用于变美的神器了。烫发器主要是以PPS材质制作而成的，因PPS的突出性能主要以耐热性为主，附着力促进剂，烫发器的表面涂装层也需要耐高温的性质，PPS材质完全符合制品应用所需的性能，并且这种材料在电子，汽车，机械等方面均有广泛应用。
PPS材质的烫发器表面涂层都会呈现出光滑的感觉，并且比较有光泽度，呈现出这种效果主要是因为PPS材质在生产制作直发器是在素材表面喷涂UV漆。而UV漆作为一种透明性的光油，目前广泛应用于制品外壳的表面涂装处理，所以制品表面喷漆UV漆会呈现出比较有光泽度，从而提升制品的附加价值。
但对于生产制作来说，PPS制品表面想要达到好的喷漆涂层，往往素材需要经过特殊处理这一步骤。因PPS材质结晶度较高，材质表面张力低，属于难附着材质，导致油漆涂装在其表面无附着力，所以想要解决PPS制品表面涂装喷漆难题，素材表面就要经过特殊处理。
根据研发和测试，通过使用PPS表面促进剂能够改善PPS无极性性能，PPS表面促进剂是通过打乱材质表面的结晶度来达到良好的附着力，其相当于底材与油漆层间助剂，起到让两者达到结合的作用。先在PPS底材喷涂PPS表面促进剂作用打底处理，再喷涂油漆，就能让两者达到理想的附着力效果，PPS制品拥有良好的喷涂，更好凸显出其质量与价值性能。
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