反应釜的使用过程中温度控制的重要性
当您要给反应釜中加入温度较高的热介质时，反应锅，先加热反应釜；给热的反应釜中加入冷介质时，应该少量逐渐多次加入，或等设备冷却下来以后再加入。
另外，严禁夹套内高温蒸汽和冰冷介质直接冲击反应釜或一开始就大量的通入夹套升温或降温。
因为这样热或冷介质就会直接冲击到反应釜上，引起局部温度急变而爆瓷。
另外，在给夹套内通入高温蒸汽或冰冷介质加热或冷却时，应先少量加入，等反应釜温度升高或降低到一定温度时，再大量通入，避免夹套内温度急变而引起爆瓷。
有时，为了降低急剧升高的温度而不得不大量通入冷冻介质时，为了避免此类事件的多次发生，建议各位用户选购一支带快速测温头的温度计套管，以便快速准确地了解罐内温度。
特别是反应釜介质反应比较剧烈或工艺温度的控制要求严格的设备。
普通温度计套管由于磁力反应釜导热系数差，反应锅哪家好，测温滞后性很严重。
反应釜分类
1、搪玻璃反应釜适用的范围：广泛的应用在石油、化工、食品、科研等行业。
2、钢衬PE反应釜适用的范围：适用酸、碱、盐及大部分醇类。
适用液态的食品以及及药品的提炼。
是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品。
3、钢衬PTFE反应釜适用的范围：防腐性能极其优良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。
4、按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜，负压反应釜。
5、按照搅拌形式，可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
6、按照传热结构，可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。
反应釜损坏时的实用维修方法
故障现象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；
3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；
4、填料箱腐蚀。
机械密封
1、动静环端面变形，碰伤；
2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；
3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；
4、轴线与静环端面垂直误差过大；
5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；
6、轴串量超过指标；
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
处理方法：
填料密封
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，反应锅设备，保证粗糙度；
2、调整油环位置，清洗油路；
3、压紧填料，或更换填料；
4、修补或更换；
机械密封
1、更换摩擦副或重新研磨；
2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；
3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；
4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；
5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；
6、调整、检修使轴的窜量达到标准；
7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。
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