离心铸造制作工艺：
金属过滤、浇注温度、铸型转速、渣下凝固、涂料使用、铸件脱型、浇注系统、浇注定量等是在离心铸造生产中必需确定或解决的工艺问题，因为它们直接影响着铸件的质量和生产效率。
离心铸造的缺点：
①用于生产异形铸件时有一定的局限性。
②铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，精密铸造加工，加工余量大；
③铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，铸造加工厂家，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。
砂型铸造的基本要点：
1）造型前，要准备好造型工具、选择适当的砂箱、擦净模样、备好型砂；
（2）摆放模样时，铝合金铸造加工，要注意起模斜度的方向和位置；
（3）开始填砂时，要先用手按住模样，并用手将模样周围的型砂塞紧，防止模样发生
（4）如果砂箱较高。型砂应分几次填入；
（5）春砂时，舂砂锤应按一定的路线均匀行进，铸造加工，用力要适当，并注意舂砂锤不能舂击上；
（6）下砂型做好之后，必须在分型面上均匀地撒上一层无黏性的分型砂，然后再造上；
（7）上砂型做好刮平后，应在模样投影面的上方均匀地扎好通气孔；
（8）浇口杯的内表面要修光，它与直浇道的连接处应修成圆滑过渡的表面；
（9）整个砂型做好之后，应在砂箱外壁两个相邻直角边的远距离的分型面处，粘敷一块砂泥，做出合箱记号(也叫合箱线)，然后才能开箱起模；
（10）起模时，要先用毛笔沾点水，均匀地刷在模样周围的型砂上，以便增加这部分型砂的湿度；起模操作要精心平稳；
（11）起模后要精心修补砂型，并同时开出内浇道；
（12）修型完毕，即可合箱，准备浇注。
我国是于上世纪五、六十年代的开始将熔模铸造应用于工业生产。其后这种先进的铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、医liao器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。
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